Приспособление для установки детали при групповом фрезеровании шестигранных головок болтов

Приспособление для установки детали при групповом фрезеровании шестигранных головок болтов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1227407 (51)4 В 23 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ДBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4ь

Ю

queue. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3823091/25-08 (22) 12.12.84 (46) 30.04.86. Бюл. № 16 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт энергетического машиностроения (ВПТИэм) (72) Л. А. Бенин, К. Б. Евстафьев, О. Д. Ростовцев, P. А. Проус и С. Г. Кравец (53) 62.229.329 (088.8) (56) Ансеров М. А. Приспособление для металлорежущих станков. Л,: Машиностроение, 1975, с. 548, рис. VIII, 22.

Авторское свидетельство СССР № 931360, кл. В 23 Q 3/00, 1980. (54) (57) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ ПРИ ГРУППОВОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ ШЕСТИГРАННЫХ ГОЛОВОК БОЛТОВ, содержащее основание, многоместную призму с гнездами, прижимами и приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности закрепления деталей, основание снабжено подпружиненным корпусом с опорами и профильными с зубчатыми передачами и обгонными муфтами кулачками, установленными с возможностью взаимодействия с опорами корпуса и кинематически связанными с введенными в приспособление и неподвижными относительно основания зубчатыми рейками, при этом многоместная призма размещена на корпусе основания. I 227л 07

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а .именно к устройства vl для группового закрепления болтов при фрезеровании их шестигранных головок.

Цель изобретения повышение производительности закрепления деталей путем однократного их закрепления при фрезеровании шестигранных головок болтов.

На фиг. 1 изображено приспособление, установленное на станке, поперечный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б- Б на фиг. 2 (увеличено); на фиг. 4 — — сечение В- -В на фиг. 3; на фиг. 5 — траектория о..носительного перемегцения фрезы в процессе обработки шестигранников.

Приспособление содержит корыггообразного профиля основание 1, у которого одна из стенок 2 выполнена сьемной и закреплена болтами 3. К низу основания 1 прикреплены шпонки 4, ориентируюгцие его вдоль стола 5 фрезерного станка 6 по выполненному в столе 5 Т-образному пазу 7, с помощью которого проушин 8 и винтовых соединений основание 1 закрепляют на столе 5 станка. Поперечно к шпонкам 4

I1 стенках 2 и 9 выполнены четыре цилиндрических направляющих отверстия, в которых с возможностью перемещения установлены колонки 10. Последние закреплены в корпусе 11 многоместной призмы 12, в котором выполнено продольное отверстие 13 с помещенным в него плунжером 14, винтом 15 и установленным в радиальных отверс.:-иях прижимами 16, согласованными по количеству и расположению с гнездами 17 призмы 12 при этом прижимы опираются на заполняющий отверстие 13 гидропласт.

На корпус 1 воздействуют пружины 18, которыми обеспечивается возможность его перемещения на колонках 10 и конгакт опор

19 с кулачками 20, выполненными одинакового профиля и ориентации. Кулачки 20 посредством шпонок 21 скреплены с ведомыми шестернями 22, смонтированными на выступах 23 основания 1 с возможностью вращения на осях 24, на которых они ограничены посредством гайкой 25 и шайбы 26.

С каждой из шестерен 22 связаны валшестерни 27 и 28, несущие на окончаниях валов закрепленные посредством шпонок 29 и гаек 30 ступицы 31 обгонных муфт

32 и 33, с обоймами 34 которых шпанками 35 скреплены ведущие шестерни 36 и 37. Последние установлены на вал-ц|естернях 27 и 28 с возможностью независимого вращения, а муфты 32 и 33 в них ориентированы так, что клиновые щели 38 их роликов 39 направлены одинаково. Ведущие шестерни 36 и 37 соединены с зубчатыми рейками 40 и 41, которые закреплены параллельно друг другу в отдельном от основания 1 кронштейне 42, имеющем фланец

43, прикрепленный болтами 44 к станине 45.

5 !

О

Фрезой 46 по установу 47 производят обработку головок болтов 48.

11рнспособдение работает следующим образOм.

В исхо.н ом положении корпус 11 пружинами 18 отжат в крайнее левое (фиг. 1 и 2) положение, при котором опоры 19 располагаются на наименьшем радиусе г кулачков 20. Плупжер 14 освобожден от воздействия на него винта 15, а фреза 46 по установу 47 ориентирована требуемым образом относительно оси гнезд 17 призмы 12.

В гнезде 17 устанавливают болты 48, и нрагцая ви iT 15, взаимодействуя тем самым на плунжер 14, гидропласт и прижимы 16, закреплякп их. Затем включают вращение фрезы 46 и рабочую подачу стола 5 в пря vloM и обратном HBllpBBëåíèÿx, в процессе которой осу|цествляеTcH фрезерование шести граней на каждой из головок группы болтов 48. Этот процесс осуществляется потому, что при перемещении стола 5 с основанием 1, корпусом 11 и закрепленными в нем болтами 48 ведущим шестерням 36 и 37, вследствие их качения по рейкам 40 и 41, сообщается врагцение в противоположных друг другу направлениях, например, при перемещении в направлении стрелки E (фиг. 4} шестерне 36 сообщается вращение в направлении стрелки Ж, а шестерне 37 — в направлении стрелки И. В момент начала вращения шестерни 36 обойма 34 обгонной муфты 32 заклинивает ролики 39 в щели 38 и вынуждает тем самым к врашению вал-шестерню 27, которая сообщает врагцение шестерне 22 . закрепленным на ней кулачком 20 в направлении стрелки К.

В тот же момент, с началом вращения шестерни 37, обойма 34 обгонной муфты 33 вынуждает ролики 39 выкатиться из клиновои щели 38 и тем самым разобщить шестерню 37 с нал-шестерней 28. Этому crloсобствуст также и то, что Ilo кинематической цепи шестерен 36, 27, 22 валшестерне 28 со ступицей 31 обгонной муфты 33 сообщается вращение в направлении стрелки Л. Указанные кинематические зависимости обеспечивают практически мгновенное скрепление и раскрепление шестерен 36 и 37 с вал-шестернями 27 и 28. При движении сгола 5 в направлении стрелки М рабочее вращение в направлении стрелки М (фиг. 4) îîáùàåòñÿ шестерне 37 с валшестерней 28, сообщающей вращение шестерне 22 с кулачком 20 в прежнем направлении по стрелке К. Таким образом, независимо or направления линейного перемен ения стола 5, вращение кулачка 20 совершается неизменно в направлении стрелки К.

В процессе взаимодействия фрезы 46 с деталями 48 безразлично кто из них перемещается. Поэтому для пояснения взаимодействия принято, гго кулачок 20 совместно с фрсзой 46 перемегцаются вдоль фронта неподвижных деталей 48 (фиг. 5).

1227407

ВидА В

Диг.2

Профильный кулачок 20 в секторе а — г выполнен по радиусу r, а в секторе б — b — по радиусу R, при этом

R — r=h=S+d (1), где h — величина поперечного перемещения фрезы 46;

S — расстояние между параллельными сторонами шестигранника 48;

d — диаметр фрезы 46.

В процессе совместного перемещения в направлении стрелки Е на участке 1 шага t кулачок 20, поворачиваясь в направлении стрелки К, криволинейной поверхностью а — б вынуждает фрезу 46 переместиться по наклонной линии а — б на участке 11, радиусной поверхностью R, в интервале б — в кулачок 20 обеспечивает перемещение фрезы 46 по линии б — в, параллельной направляющим стола 5 станка.

Далее, криволинейной поверхностью в — г на участке 111 шага t, кулачок 20 вынуждает фрезу 46 переместиться по наклонной линии в — Г, вслед за чем, на участке IV радиусной поверхностью r в интервале г — а обеспечивается перемещение фрезы 46 по линии г — а, параллельной направляющим стола 5. Совершив шаг t, кулачок 20 возвращается в исходное положение и дальнейшим перемещением обеспечивает повторение траектории движения фрезы 46, в результате которой осуществляется фрезерование трех граней на каждой из головок болтов 48 с разных сторон, у последовательно расположенных болтов 48.

Закончив прямой ход, столу 5 сообщается обратный ход на рабочей подаче в направлении стрелки М. Но в связи с тем, что кулачок 20 и при обратном ходе стола 5 совершает вращение в прежнем направлении по стрелке К, зигзагообразная траектория движения фрезы 46 совершается в перекрест с ранее происходившей. Так, на участке V шага t криволинейной по5 верхностью в — г кулачок 20 вынуждает фрезу 46 переместиться по наклонной линии в — г. На участке VI, радиусной поверхностью r, в интервале г — а, кулачок 20 обеспечивает перемещение фрезы 46

10 по линии г — а, параллельной направляющим стола 5. Далее, криволинейной поверхностью а — б, на участке VII шага t, кулачок 20 вынуждает фрезу 46 переместиться по наклонI lt ной линии а — б, вслед за чем, на участке Х III радиусной поверхностью R, в интервале б — в, обеспечивается перемещение фрезы 46 по линии б"— в, параллельной направляющим стола 5, чем завершается шаг t траектории, который, повторяясь, вынуждает фрезу 46 обработать последую20 щие три грани головок всех болтов 48.

После возвращения фрезы 46 в исходное положение и замены обработанных деталей

48 на другие цикл повторяется.

Поперечные перемещения на величину h в процессе линейного перемещения основания 1 с кулачками 20 совершает корпус 11 с призмой 12 и направляющими колонками 10.

В связи с тем, что диаметр 4 фрезы 46 дискретно изменяется при перезаточках в комплект приспособления входят сменные р0 кулачки 20 и призмы 12. Возможно также применение сменных корпусов 11 совместно с призмами 12, в виде кассет.

Для замены их предусмотрена съемная стенка 2 основания l.

1227407

Редактор И. Касарда

Заказ 1992/15

Составитель А Никифоров

Тех ре g И. В< рес Корректор Г. Рсшетник

Тираж 826 11однисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», r Ужгород, ул. Проектная, 4