Устройство для ленточного шлифования винтовых поверхностей

Устройство для ленточного шлифования винтовых поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУВЛИК

ÄÄSUÄÄ 1227431

1 < В 24 В 21/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ йв-7%дта, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3821393/25-08 (22) 10.12.84 (46) 30.04.86.Бюл.11- 16 (71) Харьковский ордена Ленина авиационный институт им. Н.Е.Жуковского (72) В.Н.Верезуб, Л.П.Степаненко, А.Ф.Щербань и И.А.Шабельник (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1065160, кл . В 24 В 21/16, 1983. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО

ШЛИФОВАНИЯ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, выполненное в виде установленного на плите лентопротяжного механизма с приводным, натяжным, двумя опорными, .прижимным, стабилизирующим роликами и механизмом смещения последнего, а т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения производительности труда и качества обрабатываемой поверхности при обеспечении стабилизации положения кромки ленты, устройство снабжено установленной на плите поворотной рамкой и кинематически связанным с ней бесконтактным датчиком положения кромки ленты, при этом стабилизирующий ролик расположен на поворотной рамке, а бесконтактный датчик установлен между приводным и одним иэ опорных роликов, которые вьгполнены бочкообразными и установлены на параллельных осях со смещенными одна относительно другой плоскостями симметрии, проходящими через

- центр кривизны каждого иэ них.

1227431

Изобретение относится к механической обработке шлифованием и может быть использовано для ленточного шлифования сложных винтовых поверхностей типа. лопастей гребных винтов.

Целью изобретения является повышение производительности труда и 1(ачества обработанной поверхности пу". тем автоматизации процесса смещения и стабилизации положения кромки ленты и сообщения ленте поперечных к плоскости вращения колебательных перемещений по прижимному ролику.

На фиг.1 изображено устройство„ общий вид; на фиг . 2 — механизм поворота стабилизирующего ролика, общий вид; на фиг. 3 — схема расположения рабочих поверхностей приводного и следующего за ним опорного роликов и их форма °

2Г

Устройство для ленточного шлифования состоит из лентопротяжного механизма, смонтированного на вертикальной плите 1, и механиэма 2 круговой и вертикальной подач, На котором установлен срабатываемый винт 3.

Лентопротяжный механизм состоит иэ установленных на плите ) приводного 4, опорного 5, корректирующе.— го 6, прижимного 7, опорного 8 роликов, узла 9 стабилизирующего ролика, натяжного ролика )О, абразивной ленты 11 и датчика 12 положения кромки ленты.

Узел 9 стабилизирующего ролика состоит из собственно ролика 13, установленного на поворотном кронштейне 14, к которому прикреплен червячный сектор )5 так, что его ось совпадает с осью поворота кронштейна 14,, Червячный сектор 15 входит в защемление с червяком 16, установленным в подшипниках 17 корпуса 18. Вал червяка 16 соединен с выходным Валом редуктора 19 механизма приво— да 20. На другом конце вала червяка 16 установлен маховик 21 для ручного поворота стабилиэируюц(е1"о ролика 13. Боковые поверхности приводного ролика 4 и опорного ролика 5 выполнены бочкообразной формы с радиусом кривизны, равным 5-6 диаметров торца ролика. Приводной 4 и опор-. ный 5 ролики установлены на плите так, что их оси параллельны, а плоскость центров кривизны боковых поверхностей смещена на величину, равную 3-4 мм, 2

Устройство работает следующим образом, После включения привода вращения абразивной ленты 11 (при включенном .приводе 20 механизма 1.оворота) вращением маховика 21, установленного на валу червяка 16, через червячный ссктор поворачивают кронштейн 14 с роликом 13 в такое положение, при котором внешняя кромка ленты 11 устанавливается a уровне консольного торца прижимного ролика 7 и тем самым обеспечивают Обработку прикомлевой поверхности лопасти винта. Включают электрическую схему управления меха;1измом привод. 20, ко1opBII полу †;aeт сигнал управления от датчика 12 контроля Ilоложения крОмки IEнты.При уходе кроьки ленты от необходимого положeIIIIz мех;((IH a((прив Ода 20 пов орачивает кронштейн 14 с роликом 13 так. чтобы кро I.-(a ленты вернулась в исходное положение, 0 помощью механизма 2 круговой и вертикальной подач обpaáaòûâael(ûé винт 3 подвоцят,цо касания с лен той, проходящей по прижимному ролику 7. Дальнейшая обработка ведется по заданной программе управления круговой H верЗО тикальной подачи., В процессе обработки по мере ны1 я1(жи и износа абразивной ленты, 1 положение кгомки сохраняется (помощью механизма привода 20 пozopoza, и лучаюшеьо сигнал от датчика ) 2, Бочкообразная форма ф ( боковых поверхностей приводного 4 и

С11е(1ующе1 О за IIðII(опориогo 5 poJIHKOI3 а ТBI111(P (- !1ещеНИР 1111ОС -(ОСТРИ

Ilеи тров кривив ны в ь(зыв яют ПО явле1(НР кол(бательных 1вижен 1Й а6".Зазивнои

gj(( ленты BUQJII:, поверхности (прижимного

Оолика с «мплитуцой рав ной Величине смещения плоскос-.ей центров .pèýHBHbI, и c -1 а OTO oH рая HoI. -Iасто те Bpa .IIÐ ния приводного ролика, с) -

Оснацение лентопротяжного механизма устройством, обеспечивающим стабилизацию положения кромки абразивной ленты, позво.(яет повысить качество )б обработки прикомлевых поверхностей лопастей:(ель(1олитых Винтов, исключает необходимость постоянногo BH э 1альнОГО Koa !роля пОЛОжеHHrl KpoMI(H т„е„ позволяет автоматизировать про .ь5 ЦЕСС УПРаВЛЕНИЯ ЛЕНТОПРОТЯЖНЫМ МЕХаНИЗМОМ И(СЛЕДОВЯТЕЛЬНОq ПОВЬ(СИТЬ производителыьо(т1 трупа sa счет сокращения )1a

227431 юг. 3

Составитель В. Выгриянов

Редактор M,Êåëåìåø Техред Г.Гербер Корректор Т.Колб

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 2249/1 Ь

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Колебательные движения абразивной ленты в плоскости, перпендикулярной к плоскости вращения, обеспечивают дополнительное поперечное движение ф режущих кромок абразивных зерен ленты и . тем самым. получение нерегулярной и меньшей шероховатости обработанной поверхности.