Устройство для запрессовки полимерного материала в узлы крепления

Устройство для запрессовки полимерного материала в узлы крепления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИС ГИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (1) .1 В 29 С 45/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

etc <„,„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1,"

К А BT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3855064/23-05 (22) 12.02.85 (46) 30.04.86. Бюл. 11 16 (72) А.И. Майоров, В.Д. Кузоваткин, А,Ф. Щелоков и Н.Ф. Иурыпев (53) 678.057.745.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1070017, кл. В 29 Р 1/10, 1979. (54)(57) 1; УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В УЗЛЫ

КРЕПЛЕНИЯ, содержащее емкость для полимерного материала с механизмом его подачи, выполненным в виде расположенного в емкости резьбового элемента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширении технологических возможностей устройства, оно снабжено установленным в боковой стенке емкости штуцером, на конце ко торого выполнены соосные цилиндрическая полость для полимерного материала и отверстие для болта узла крепления, и установлена сопряженная со штуцером по конической поверхности и выполненная с реэьбовым отверстием для болта узла крепления заглушка.

2. Устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что штуцер снабжен установленным со стороны узла крепления уплотнительным элементом.

Составитель С. Стрижев

Техред И.Верес Корректор И. Эрдейи

Редактор Л. Авраменко

Заказ 2251/18 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб.,„ д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

1 12

Изобретение относится к использованию полимеров в машиностроении„в частности к запрессовке полимерного материала в узлы крепления.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

На чертеже показано устройство для эапрессовки полимерного материала в узлы крепления.

Устройство для запрессовки полимерного материала содержит емкость 1 для полимерного материала с механизмом его подачи в виде резьбового элемента 2, установленный в боковой стенке емкости 1 штуцер 3 с цилиндрической полостью 4 для полимерного материала и соосным с ней отверстием

5 для болта 6 узла крепления, заглушку 7 с резьбовым отверстием 8 для болта 6 узла крепления и с конической поверхностью 9 со стороны резьбового отверстия 8 для сопряжения со штуцером З,уплотнительный элемент 10 и технологическую прокладку

11 для обеспечения зазора 12 между головкой болта 6 узла крепления и деталью. Болт 6 установлен с зазором

13 в отверстиях соединяемых деталей.

Устройство за счет использования ,штуцера 3 позволяет производить запрессовку. полимерного материала в узлы крепления, расположенные в труднодоступных местах, в которых может не помещаться емкость 1 для полимерного материала.

Кроме того, устройство с одним размером отверстия 5 может быть использовано для различных по диаметру болтов 6 узлов крепления только заменой заглушки 7 с резьбовым отвер274В0 а стием 8 на соответствующую диаметру резьбы болта 6 узла крепления. Таким образом, предлагаемое изобретение расширяет технологические воэможности устройства.

Запрессовка полимерного материала в узел. крепления производится следующим образом.

1О Цилиндрическая полость 4 для полимерного материала через соосное с ней отверстие 5 надевается свободно на выступающий резьбовой участок болта 6 узла крепления после уплот)5 нительного элемента 10. Под головку болта 6 узла крепления для обеспечения зазора 12 между головкой болта

6 узла крепления и деталью устанавливают технологическую прокладку 1 1. щ Затем на болт 6 узла крепления навинчивается заглушка 7, которая эа счет сопряжения с кронштейном 3 по конической поверхности герметизирует полость 4, прижимает кронштейн 3 к де25 тали через уплотнительный элемент 10 и центрует ее с болтом 6 узла крепления.

При вращении реэьбового элемента

2 полимерный материал из емкости по отверстию в штуцере 3 поступает в цилиндрическую полость 4 и далее в зазоры 13 и 12. Подача пйлимерного материала прекращается после выхода его иэ зазора 12, после чего свинчивается заглушка 7, снимается с болта 6 узла крепления цилиндрическая полость 4 в сборе со штуцером 3, емкостью 1 и механизмом подачи, снимается технологическая прокладка 11 и на болт 6 навинчивается гайка.