Способ формования изделий из листового полиметилметакрилата

Способ формования изделий из листового полиметилметакрилата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3851455/23-05 (22) 05.02.85 (46) 30.04.86. Бюл. ¹ 16 (?1) Московский авиационный технологический институт им. К.Э.Циолковского (72) В,М.Виноградов и Б.Э.Рубинчик (53) 678.744.325:678.067.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 827306, кл. В 28 С 17/04, 1979.

Гудимов M.M., Перов Б;В. Органическое стекло. M. Химия, 1981, с. 148. (54)(57) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ЛИСТОВОГО ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА, m 4 В 29 С 51/04 В 29 К 33:04 включающий нагрев заготовки, приложение формующей нагрузки и охлаждение, отличающийся тем, .что, с целью упрощения способа и повышения производительности, заготовку предварительно растягивают нагрузкой, составляющей 27-807 от предела прочности материала, затем нагревают одну из поверхностей до температуры о на 10-90 С выше температуры стеклования в течение 2-30 с, причем время нагрева и температуру подбирают таким образом, чтобы зона, прогретая выше температуры стеклования, была меньше половинЬ толщины листа.

1227488

Марка Темперастекла тура н з ПИМА стеклова и

Радиус кривиаBbl иаделив, и

Толщи на лисПредел прочНагрев выше

Т,. на, оС

Часть

РастягиваюGpHиер натолщи ны ли та,пр грето выше отн.е греваэ с ности стекла, 6

МПа

Т

0,1

3 COJt

4 CO-1 20 120

5 С0-120 120

6 CO-95 95

7 CO-120 .120

8 CO-120 120

9 CO-ll20 120

0,09

6 10

6:10 а

0,З

0,48 0,56

1,46

0,38

60

6 ° 10

6 1О

0,61

ВНИИПИ Заказ 2252/19 Тираж 640

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технологии переработки термопластов, а именно к способам формования криволинейных изделий из листового полиметилмеr àêрилата.

Цель изобретения — упрощение способа и повышение производительности.

Hp и м е р 1. Заготовку из ПММЛ марки С0-120 (температура стекло)зания — Т = 120 С, предел прочности на разрыв 6 = 75 МПа) толщиной

-з ь

6 10 м растягивают до нагрузки 20 МПа что составляет 277. от предела прочности. Затем нагревают одну поверхность до 180 С (па 60 С выше Т ) в течение 5 с. За это время заготовка нагревается выше температуры стеклования на глубину 0,24 толщины листа. Затем нагрев прекращают и после охлаждения растягивающую нагрузку снимают. Освобожденная из зажимов заго-товка самопроизвольно изгибается с радиусом 15,29 м. Время формования составляет 305 с. При формовании та- кого же изделия известным способом (обтяжкой пуансона) время формования составляет 2260 с. При выдержке .отПри выдержке отформованных и:зделий в ацетоне в течение 5 мин растрескивание происходит только в луформованного изделия в ацетоне в течение 5 мин растрескивания не происходит.

Пример 2. Заготовка иэ ПММА марки СО-95 (температура стеклования— о

Т 95 С, предел прочности на раз- рыв 6 = 65 МПа) отформована

10 предлагаемым способом в той же последовательности, что и в примере 1 со следующими технологическими режимами.

Нагрузка при растяжении 54 МПа (80% от предела прочности). Температура нагрева 165 C (на 60 C выше температуры стеклования). Глубина зоны нагретой выше. Т 0,24 толщины листа. с

Радиус изгиба листа 0,45 м. Время формования такое же, что и в примере 1. При выдержке иэделия в ацетоне в течение 5 мин растрескивания не происходит.

Пример ы 3-9. Изделия формуют так же, как в примере 1, но

25 растягивающую нагрузку и температуру нагрева одной поверхности варьируют в пределах, указанных в таблице. чае примера8,поскольку толщина зоны, прогретой вышетемпературы стеклования больше псловины толщины листа.