Агрегат для сборки радиальных покрышек

Агрегат для сборки радиальных покрышек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

494 А1 (19) (И) (5D 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3847159/23-05 (22) 15. 01. 85 (46) 30.04. 86. Бюл. N - 16

i(71) Научно-исследовательский институт шинной промышленности и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (72) Б.Г.Гаврилов, И.М.Муслаев, А.A.Âîëüíîâ, В.В.Балашов, А.А.Ечин и Б,М.Петров (53) 678.054:678.065(088.8) (56) Патент Англии У 1136627, кл. В 7 С, 1970.

Авторское свидетельство СССР

В 682389, кл. В 29 Н 17/14, 1977. (54)(57) АГРЕГАТ ДЛЯ СБОРКИ РАДИАЛЬНЫХ ПОКРЫШЕК, содержащий смонтированные на основании два сборочно-формующих барабана, барабан для сборки брекерно-протекторного браслета и аксиально подвижное устройство для передачи браслета и приводы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса сборки, сборочно-формующие бараба ны смонтированы соосно, а барабан для сборки брекерно-протекторного браслета установлен со смещением относительна осей вращения сборочноформующих барабанов, причем его ось вращения смонтирована перпендикулярно осям вращения сборочно-формующих барабанов.

1227494

Время, с

Операция

2-й

Заправка крыльев на шаблоны

3,0

3,0

Наложение, стыковка 1-ro слоя

22,0 22,0 каркаса

Наложение, стыковка. 2-ro слоя каркаса

22,0

22,0

Изобретение относится к оборудованию для сборки пневматических шин радиальной конструкции и может быть использовано в шинной промышленности для сборки этих покрышек.

Цель изобретения — повышение производительности процесса сборки.

На чертеже изображен предлагаемый агрегат, вид в плане. 10

Агрегат для сборки радиальных покрышек содержит смонтированные на основании i соосно расположенные сборс чно-формующие барабаны 2 и 3 известной конструкции. Карый барабан 2 и 3 оснащен шаблонами 4 и 5 для посадки бортовых крыльев, причем шаб лоны 5, смонтированные со стороны валов барабанов, имеют возможность поступательного движения, а шабло- 20 ны 4, смонтированные со стороны открытых торцов барабанов, имеют (кроме возвратно-поступательного) возможность перемещаться перпендикулярно осям сборочных барабанов. 25

Агрегат содержит также барабан 6 для сборки брекерно-протекторного браслета, ось которого перпендикуляона соосно расположенным барабанам 2 и 3. Агрегат снабжен подвижным устройством 7 для автоматической передачи брекерно-протекторного браслета с барабана 6 на барабаны 2 или 3. Могут быть использованы барабан и подвижное устройство любых известных конструкций.

Агрегат содержит поворотное устройство 8 для разворота подвижного о устройства 7 на 90 из положения соосного барабану 6, в положение II, соосное барабану 2. Перемещение подвижного устройства 7 производится по направляющим 9. Все сборочные позиции агрегата снабжены питающими устройствами: питатели 10 — слоями кар45 каса и боковинами, питатель 11 — слоями брекера и питатель 12 — протекторными заготовками.

Агрегат обслуживают три сборщика, по одному у каждого сборочного барабана

Процесс сборки производится следующим образом.

Бортовые крылья заправляются в шаблоны 4 и 5. На барабаны 2 и 3 накладываются слои корда каркаса, производится посадка бортовых крыльев и обработка борта. Накладываются боковины.

В это время на барабане 6 собирается брекерно-протекторный браслет путем наложения слоев брекера и протектора. Собранный браслет снимается подвижным устройством ? в положении I и устройством 8 поворачивается в положение II. После этого брекерно-протекторные браслеты передаются поочередно к одному и другому барабанам 2 и 3. Перед подачей браслета к барабану 2 шаблон 5 отводится в сторону, давая возможность подвижному устройству 7 переместиться к барабану 2.

Далее, производится формование каркаса и совмещение его с брекерно-протекторным браслетом, после чего подвижное устройство возвращается из положения II в положение I. Покрышка прикатывается и снимается со сборочного барабана 2.

Как только подвижное устройство снимает очередной брекерно-протекторный браслет с барабана 6, на барабане 6 начинается сборка следующего браслета. На всех трех барабанах операции совмещены во времени.

В таблице приведена предлагаемая циклограмма сборки шины 165/80Р13 мод. МИ-166 на предлагаемом агрегате.

Расчет показывает (см. таблицу), что цикл сборки брекерно-протекторного браслета на барабане 6 в 3 раза

1 ороче цикла сборки на сборочно-формующем барабане 2, поэтому один барабан 6.может обеспечить браслетами два барабана 2 и 3.

Сборочно-формующий барабан

Наложение, стыковка тканевых бортовых лент 16,0 16,0

3 1227494

Продолжение таблицы

Продолжение таблицы

Операция

Операция

Время, с

Посадка крыльев, обработка борта

Режим барабана

2,0

15,0

15,0

Наложение, стыковка 1-го слоя брекера

Наложение, стыковка боковин

46,0

46,0

10,0

Прикатка боковин 8,0

8,0

10,0

Наложение сты ковка протектора

15,0

15,0

30,0

15,0

15,0

Расформовка бара-. бана

20,0

72,0

10,0

10,0

Съем покрышки с барабана

5,0

5 0

Итого

182,0 182,0

Брекерно-протекторный барабан

Формование каркаса, совмеще.ние с брекернопротекторным браслетом

Прикатка покрышки

Наложение, стыковка 2-ro слоя брекера

Съем браслета, передача на сбо20 рочно-формующий барабан

Итого

Производительность на каждом барабане 19 шт./ч

"" Производительность 50 шт./ч, производительность станка 38 шт. /ч.

172)404 с

Р 1

1 (!

Составитель Е.Кригер

Техред И.,Попович Корректор M.„ tåì÷èê

Редактор Л.Авраменко

Тираж 640 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2252/19

ПроHçâîäñòaåííî-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4