Автомат для упаковывания изделий в полимерную пленку

Автомат для упаковывания изделий в полимерную пленку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) д11 4 В 65 В 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTÎPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3723547/28-13 (22) 05.04.84 (46) 30.04.86. Бюл. М - 1б (71) Ждановский филиал Специального проектно-конструкторского бюро медицинской промьппленности Ленинградского научно-производственного объединения "Прогресс" (72) В.П.Морро, Б.С.Маломедовский, А.В.Стецкий и Н.С.1Цербакова (53) 621. 798 ° 4 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 424768, кл. В 65 В 9/06, 1972.

Авторское свидетельство СССР

У 1041423, кл, В 65 В 9/06, 1982. (54) (57) 1. АВТОМАТ ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ В. ПОЛИМЕРНУЮ ПЛЕНКУ, содержащий пит атель, рулонодержатель, транспортеры и сварочное устройство, о тл и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повьппения качества упаковки, сварочное устройство снабжено рядом последовательно установленных пар прижимов, причем один из прижимов каждой пары состоит из двух пластин и снабжен термоимпульсным нагревателем П-образной формы с компенсатором температурных деформаций, воздуховодными каналами и щелевыми соплами.

2, Автомат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что компенсатор температурных деформаций состоит из спиральных и пластинчатых пружин.

1227551

I5

Изобретение относится к упаковочному оборудованию, в частности к ма-. шинам для упаковывания изделий в термосвариваемую полимерную пленку.

Цель изобретения — повышение качества упаковки, Автомат для упаковынания изделий в полимерную пленку в связи с тем, что ан снабжен рядом последовательно установленных пар прижимов, причем один из прижимов каждой пары состоит из двух пластин и снабжен термоимпульсным нагревателем П-образной формы, который создает короткий мощный импульс тока, нагревается и удлиняется в продольном H поперечном направлениях, а также благодаря наличию воздухонадных каналов, щеленого сопла и компенсатора температурных,деформаций, который может состоять из спиральных пластннчатых пружин, позволяет получить герметичную упаковку, улучшить товарный нид последней, сократить цикл сварки, устранить проскальзывание пленки, что в целом повышает качество упаковки.

На фиг.1 изображен автомат для упаковки изделий н полимерную пленку, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — вид В на фиг.3 на фиг.5 разрез Г-Г на фиг.4; на фиг,6 — разрез Д-Д на фиг.3.

Антомат для упаканывания изделий в пленку содержит транспортер 1,, выполненный в виде бесконечной ленты и имеющий упор 2, питатель, включающий цепной транспортер 3 с равномерна расположенными талкателями 4,, перемещающими изделия 5 по столу 6 в пленку 7, рулонодержатель 8, рукавообразователь 9, задающий транспортер 10 с равномерно расположенными толкателями 11, шарнирно укрепленными на бесконечной цепи сварочного устройства 12, устройство 13 принудительного охлаждения, устройство 14 протяжки,„.устройства 15 отрезки и устройство 16 выдачи упаковок в тару, 1

Сварочное устройство 12 содержит несколько пар последовательно установленных прижимон 17 и 18. П-образные термоимпульсные нагреватели 19 установлены только на прижимах 17, каждый иэ которых состоит иэ двух пластин 20 и 21, шарнирно укрепленных на кронштейне 22, и снабжен компенсатором температурных деформаций.

Последний может быть выполнен в виде спиральных пружин 23, расположенных в пластинах 20 и 21 и пластинчатых пружин 24, расположенных на рычагах 25, Кроме того, в прижимах

17 выполнены воздуховодные каналы 26 и щелевые сопла 27. Пластины 20 и

21 прижимон 17 могут быть выполнены с резиновой прокладкой.

Устройство 14 протяжки включает обрезиненные прижимы 28, расположенные на цепных транспортерах 29, взаимодействующих с копирами 30 °

Устройство 15 отрезки выполнено н виде роликон 31, на одном из которых смонтировано режущее лезвие 32, Автомат для упаковки изделий в пленку работает следующим образом.

Упаконываемые иэделия 5 ленточным транспортером 1 падают до упора

2, при этом изделия накапливаются на транспортере 1, так как скорость

pro больше скорости движения последующих передающих механизмов. При вращении передающий транспортер 3 равномерно расположенными талкателями 4 захватывает изделия 5 и перемещает их по поверхности стола 6.

Пленка 7 с руланодержателя 8 поступает на рукавообразователь 9, где приобретает V-образную форму. Изделия 5 со стола 6 подаются в V-образно сложенную пленку 7 на ребра.

Талкатель 11 задающего транспортера 10 при своем движении заходит внутрь сложенной пленки 7 и переме" щает изделие 5 внутри нее. V-образно сложенная пленка 7 с размещенными в ней изделиями 5 поступает в сварочное устройство 12, где при помощи пластин 20 и 21 прижимов 17 и 18 производится окончательное сваривание пленки 7.

После смыкания прижимов 17 и 18 включается П-образный термоимпульсный нагреватель 19, получая короткий мощный импульс тока, нагревается и удлиняется в продольном и поперечном направлениях.

Пластины 20 и 21 при помощи пружины 23 расходятся, натягивая при этом

П-образный термоимпульсный нагреватель 19 в продольном направлении, а ппастинчатая пружина 24, воздействуя на рычаг 25, натягивает П-образный термоимпульсный нагреватель 19 в поперечном направлении.

1227

7 Ю

Вид 8

27

Фыаb

Составитель С.Николаев

Редактор N.Ïåòðîâà Техред И.Попович Корректор M,Пожо

Заказ 2256/22 Тираж 713 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 3035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул, Проектная, 4

После его отключения включается пневмоснстема охлаждения, и охлаждающий воздух через каналы 26 и щелевые сопла 27, выполненные в прижимах 17, поступает непосредственно на П-образный термоимпульсный нагреватель 19.

Ниже прижимов 17 и 18 расположено устройство 13 принудительного охлаждения. После окончательного охлаждеDoug

551 4 ния прижимы 17 и 18 размыкаются, и пленка 7 с изделием 5 захватывается обрезиненными прижимами 28 устройства 14 протяжки, которые располагаются в промежутках между упаковками, и подается к устройству 15 отрезки, где от ленты отрезают единичные упаковки и по устройству !6 выдачи упаковок (лотку). подают в тару.