Способ получения аглопоритового гравия

Способ получения аглопоритового гравия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН аюЕВа11 2 О7

30 ц/

ОПИСАНИЕ NSOBPETEHNPH ABTQPCHGMY ОВИДЕТЕЛЬС ГВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г1О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3661907/29-33 (22) 16.11.83 (46) 30.04.86. Бюл. № 16 (71) Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.N.Êèðîâà (72) В.М.Уфимцев, Ф.Л.Капустин и М.А.Зллерн (53) 666.972.125 (088.8) (56) Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. N.: Стройиздат, 1974, с.136.

Патент Франции ¹ 151236, кл. С 04 В, 1968. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТОВОГО ГРАВИЯ преимущественно из золы теплоэлектростанции, включающий увлажнение золы солевым раствором из соединений щелочных или щелочно-земельных металлов, грануляцию и обжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готового продукта за счет увеличения выхода гранул сферической формы, повьппения производительности процесса и снижения энергозатрат, золу увлажняют по крайней мере одним раствором из группы: сульфат натрия, хлорид натрия, хлорид кальция при содержании солей в количестве 0,5-0,97. массы золы.

2. Способ по и. !, о т л и ч а юшийся тем, что увлажнение ведут сточными водами химводоподготовительных установок теплоэлектростанций или содосульфатным отходом производства глинозема, или отходом производства кальцинированной соды.

C - 1 д о с уI I F> фа т нь! и отход производства спекания имеет сос--..IIèItî ç eìà методом I d B 7:

2 1а SO, Y;:,C0, 2

М,О., 74,8

22,3

1,6

0,8

64,5

4,4

2,4

27,4

4,8

Иа SO

ИМБО, На, Б -Оз

СаБО„ (ИН „)

NaC1

Таблица

Соцержание минеральных солей, % от массы золы

Известный способ с использованием лигносульфоната кальция в коПоказатели

NaC1 . . 1

0,5

0.,6

О,Э

? 0,6 личестве

1,257 от массы золы

Вертикальная скорость обжига с учетом времени на зажигание и слое.— вое горение, мм/мин

28,0 ?6,6

28,.0 23„3

27,3

25,9 26,8

1 ! . / г Э

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопоритового гравия из золы теплоэлектростанций.

Цель изобретения — улучшение качества готового продукта за счет увеличения выхода гранул сферической формы, повьппение производительности процесса и снижение энергозатрат. 2ь

Способ получения аглопоритового гравия преимущественно из золы теплоэлектростанции включает увлажневие золы солевым раствором из < оецинений щелочных или щелочно-земельных ме- 2, таллов, грануляцию и обжиг,. при этом золу увлажняют по крайней мере одним раствором из группы сульфата натрия, хлорида натрия, хлорида кальция при содержании солей в количестве пф

0,5-0,97 масси золы . В качестве солевого раствора могут быть использованы сточные воды химводоподготови-тельных установок теплоэлектростанций„ содосульфатный отход производства глинозема или отход производства кальцинированной соды.

Стоки химводоподготовительньл установок ТЭС имеют состав, 7:

Отход г роизводства кальцинирован— ной соды содержит Са01„ -- 200

300 Г/л отхода, Приготовление смеси, грануляцию и обжиг ссуществляют по известной технологии.

Показатели =войств процес"а спекания аглопсрито..заго гравия при использсвании разлив:-п х солевых растворов представлены в табл.1-3 в соответст†:.êH с известньи способом (,зола испсльзована от сжигания бурого угля

Камско-Ачинсксд-о бассейна).

Из данных таблиц видно, что с увлажнением шихты в процессе ее подготовки растворами сульфата натрия, хлoридa натрия или хлорида кальция или смеси указанных соединений, а также растворами промышленньгл отходов улучп.аются основные показатели обжига аглопоритового гравия по сравнению с известным способом: выход агловорита гравиеподобной формы увеличивается до .007.; удельная произ--одительность по готовому продукту повышается на ",0,0-27,0%; экономия расхода топлива на обжиг аглопоритоаого гравия составляет 13-23%.

1227607

Продолжение табл.I ь - .—— одержание минеральных солей, Х от массы золы

Показ ат

НаС1

0,5

0,6,5

100- 100

100

100

100

100

1,?4 1,77

1,85 1,76

),80

1,85

1,59

12,6 14, ) 18,1 13,3

)8,1

Объемная насыпная масса аглопоритового гравия>фракция

10 — 15 мм,кг/мЗ 830

840

840 835

835

830

850

Прочность на сжатие аглопоритового rpa— вия, МПа

2,70

2,80 2,78

2,80 2,74

2,76

2,70

Таблица 2

Содержание минеральных солей, X от массы золы

Показатели

Na S0 : NaCl : СаС1 (I:):)) СаС1

0,6

0,6 0,9

0,5

0,9

0,5 слоеное горение, мм/мин

28,0

30,4

27,6

28,6

27,5

26,6

100

100

100

I00

100

100

Выход аглопорита в виде сферических гранул, Е

Удельная про— изводительность м /м ч, по го3 2 товому продукту

Экономия расхода топлива на обжиг,Х

Вертикальная скорость обжига с учетом времени на зажигание и

Выход аглопорита в ниде сферических гранул, 7

Известный способ с использованием лигиосульфоната кальция в ко личестве

1,25Х от массы золы

1 зоцолженне табл, 2

Показ а тели мт аз

4а а Я(;.

1 о (! tg Я

/цельная п1зОиз— води тельно сть,. м /м ч, по гоЭ 2 товому т родукту

2,01

Экономия д топлива на

Обжиг . /

1з. 8

Объемная насыпная масса аглО пзритового гра-.

9 Фра !

О-15 мм кг/и

875

825

835

835

Прочность на сжатие аглопоритзвого гравия, I.Па

2 8

2,7!

2,. 75.1 -=- б л и ц з

Промыеленные О тходы, и "лол::: з y Hi ъ е p„f! : увлажнения зольной ьцнхты

Сто KN хим

Показатели водоподго-т о в (т Г- .!! ь - 73

:. устансц-ю к ТЗС

L (g. 2г

Вертикальная скорость обжига. мм/мин )о 1 с б >

2с 8

28 2

:Расход водньы растворов промьлпJlPHHbIX ОТХОДОВ для уВлажнения зольной пихты, и м /т (при содержании солей 0„7X от массы эолы) альных солей . о-;, массы зОлы

9ц 2, 87. 2,81

i СОДО СУЛЬ-- ОтХОц фа-.ньп1 зт-, цроизвод—

1 хоп п.1оиз" ства каль водс;-.:.а цинированглино з е; и ной соды

1227607

Продолжение табл. 3 цинированной содм

100

100

100

),96

1,99

1,92 вому продукту

20,1

21,0

)8,3

Прочность на сжатие, МПа

?,80

2,78

2,96

Составитель В.Образцов

Техред И.Верес

Редактор Н.Горват

Корректор Г.Рещетник

Заказ 2260/25 Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Выход аглопорита в виде сферических гранул, 7

Удельная производительность, з м /м ч по готоЭкономия расхода топлива на обжиг, %

Содо с ульфатный отход производства глино з ема

Отход производства каль