Способ подземной газификации углей

Способ подземной газификации углей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ц,-,"

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ @я р.- ....„ (21) 3749230/26 (22) 23.04.84 (46) 30.04.86. Бюл. У 16 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени горный институт (72) Б. М. Равич, Е.А. Иванкова, Г.В. Орлов, И.В. Осташкова,Л.П. Русихина и M.À. Ястребинский (53) 662.747(088.8) (56) Rev Energ. 1977, 28, 11 296, 162, 175.

Fuel, 1983, М 2.

ÄÄSUÄÄ12 7645 А1 (5П 4 С 10 В 57/20, С 10 Д 5/00,3/00 (54)(57) СПОСОБ ПОДЗЕМНОЙ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЕЙ, включающий бурение скважин, соэдание реакционных каналов, подачу дутья в скважины и отвод гаэов гаэификации, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьппения термического КГЩ эа счет увеличения доли участия углерода топлива в процессе, дутье подвергают обработке в магнитном поле напряженностью 400 — 600 Э при скорости подачи дутья до 2,м/с.

ЬД

К)

° с.а

4ь

4л i 227645 продолжение табл.1

49,6

900

1000

51,1

С магнитной обработкой

48,1.800

52,9

900

59,8

1000

Дутье беэ обработки

36 5

900

1000

39,8

Таблица 2

Напряженность магнитного поля Э

Доля учасКПД процесса, X тия углерода топлива,X

15,2

10-11,5

42-44

48-49

52-52,5

47,5-49,0

100

60,0

67,3

400

72,0

66,0

700

Таблица 1 ро ива,X

С К,ба, (2,5X}

40,2

800

С К СО (57) 44,8

800

Изобретение относится к способу подземной газификации угля и может быть использовано в нефтегазовой и угольной отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение термического КПД за счет увеличения доли участия углерода в процессе.

Способ осуществляют следующим образом.

В качествеисходного сырьядля сравнительных экспериментовиспользуют уголь, имеющий следующиехарактерис тики: А 14,87, Vc 34,94X S 1,,97.

Навеску угля массой по 100 г крупностью 0-12 (0-6) мм помещают в две кварцевые трубки длиной 150, диаметром 70 мм с электрообогревом, уголь уплотняют и нагревают.

При достижении температуры в зоне горения 800 С в специальные отверсо тня в центральной трубке подают одинаковые объемы (1-3 м /ч) воздушного э дутья. В первую трубку с дутьем (под давлением до 0,2-0,3 мПа) подают водный раствор К СОЗ(количество катализатора 2,5 и 5X), во вторую— дутье без катализатора, но с магнитной обработкой в магнитном поле, напряженностью 400-600 Э при скорости дутья до 2 м/с. В уплотненном слое угля при 800, 900, 1000 С контролируют содержание прореагировавшего углерода и подсчитывают термический

КПД процесса газификации по формуле

С„„ . 100ж, исх где С вЂ” доля участия углерода топлива в процессе,Х;

С„,„ — исходное содержание углерода в газифицируемом топливе,X

Результаты экспериментов приведены в табл. 1

Результаты экспериментов показывают, что магнитная обработка угля позволяет значительно повысить долю участия углерода топлива в процессе

ГУ, даже по сравнению с использованием наиболее активного из катализаторов — К СОз, Показатели процесса газификации при различной напряженности магнитноЗо го попя приведены в табл.2.

П р и м е ч а н и е. Скорость дутья 1,5-2 м/с.

Из данных табл. 2 следует, что при значении напряженности более 600 Э не наблюдается повышения участия доли углерода, следовательно, повышение значения напряженности более

600 Э нецелесообразно в связи с повьппением энергозатрат.

Влияние скорости подачи дутья на процесс показано в табл. 3.

1227645

Продолжение табл.3

Таблица 3

Напряженность

Скорость дутья, м/с

Доля участия углеНапряженность магнитноСкорость дутья, м/с процесса,g, % магнитно5

ГО ПОЛЯ ° % Э рода топлива в

ro поля, Э процессе, % процессе, %

51-53 72,2 700

1О

1, 5-2

400

52,5-54 72,5

700

700

10-11,5 15,2

48-49 67,3

400

Составитель Л. Демина

Техред Н.Бонкало Корректор С.Шекмар

Редактор Л. Веселовская

Заказ 2261/26

Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

0,5-1

0,5-1

1,5-2

1,5-2

КЦЦ процесса, у, %

Доля участия углерода топлива в

47,5-50 68,1

9-11 14,0

34-37,5 50,0

40-42,5 56,8