Способ депарафинизации и обезмасливания нефтепродуктов

Способ депарафинизации и обезмасливания нефтепродуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 1О 0 73/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3724319/23-04 (22) 11.04.84 (46) 30.04.86. Бюл. 1(1 16 (72) Ю.Н. Рощин, 10.M. Фадеев и А.Н.Переверзев (53) 665.637.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 977479, кл. С 10 0 73/06, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 412229, кл. С 10 G 73/06, 1974. (54)(57) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ И

ОБЕЗИАСЛИВАНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ путем кристаллизации смешением в присутствии растворителя, двухступенчатой фильтрации с получением твердого парафина и растворов фильтратов первой и второй ступени, последующего охлаждения раствора фильтрата первой ступени и разделения полученной суспензии фильтрацией с получением раствора депарафинированного масла и осадка гача, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода депарафинированного масла, раствор фильтрата второй ступени охлаждают, смешивают с осадком гача и смесь дополнительно подвергают фильтрации, а полученный при этом раствор фильтрата направляют в качестве хладагента на кристаллизацию.

1227654

$0

Изобретение относится к способу депарафинизации и обеэмасливания нефтепродуктов избирательными растворителями с применением кристаллизации смешением и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение выхода депарафинированного масла. 10

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Пример 1. Промышленньгй образец рафината фурфурольной очистки парафинового дистиллята фракции 280440 С, выделяемого из ставропольской о нефтесмеси, с температурой насыщения

37,6оС и содержанием парафина

40,2 мас.7 при 40 С по линии 1 вводят 0 о в первую секцию 16-секционного кристаллизатора 2 смешения. Процесс ведут с использованием в качестве растворителя смеси метилэтилкетона с толуолом при массоном соотношении

58:42. В качестве хладагента при крис таллизации смешением используют циркулирующий раствор фильтрата, который вводят порциями в каждую из секций кристаллизатора. Охлажденную сырьевую суспензию 3 подают на фильтр 4, где отделяют осадок парафина 5 и ра.створ фильтрата 6. Промывку фильтровальных осадков на каждом из фильтров ведут регенерированным растворителем, имеющим температуру, близкую или равную температуре фильтрации. Осадок парафина 5 с фильтра 4 разбавляют растворителем и подают на фильтр второй ступени 7, где отделяют осадок обезмасленного парафина 8 и раствор фильтрата 9. Осадок парафина 8 направляют в регенератор 10, где удаляют растворитель и получают обезмасленный твердый парафин 11.Раствор фильтрата 6 с фильтров 4 первой ступени охлаждают в скребковом кристало лизаторе 12 до -25 С и подают на фильтр 13, где отделяют осадок гача 14 и раствор депарафинированного масла 15, последний направляют в регенератор 16, где удаляют растворитель и получают депарафинированное масло 17. Осадок гача 14 смешивают с суспензией, полученной в результате охлаждения раствора фильтрата 9 второй ступени в скребковом кристаллиэаторе 18 до -25 С, и подают на о фильтр 19, где о" деляют ос.адок raча 20 и раствор фильтрата 21, последний направляют на циркуляцию для использования н качестве хладагента в кристаллизаторе 2 смешения. Осадок гача 20 направляют в регенератор 22, где удаляют р гстворитель и получают гач 23.

Данные о количестве и температуре материальных потоков представлены в табл. 1, о выходе и свойствах продуктов после регенерации растворителя в табл. 2, Пример 2. Тот же образец сырья и при тех же условиях, что и в примере 1, подают в 16-секционный кристаллизатор смешения, используя в качестве хладагента циркулирующий раствор фильтрата с температурой о

-28 С в количестве 4,2 мас.ч. на сырье. Сырьевую суспензию, охлажденную о до -6 С, перерабатывают по схеме аналогично примеру 1 при условиях, указанных в табл. 1.

Данные о выходе и свойствах продуктов после регенерации растворителя представлены в табл. 2.

Пример 3 (иэвестный способ).

Тот же образец сырья и при тех же условиях, что и в примерах 1 и 2, подают в 16-секционный кристаллизатор смешения, используя в качестве хладагента суспензию, полученную в о результате охлаждения до -25 С смеси раствора фильтрата второй ступени и растворителя, взятых в количестве соответственно 3,1 и 0,9 мас.ч. на сырье (всего 4,0 мас.ч. на.сырье).

Сырьевую суспензию, охлажденную до о, -5 С, перерабатывают в три ступени фильтрации при условиях, укаэанных в табл. 1. При этом осадок гача, полученный с фильтра третьей ступени, не подвергают дальнейшей переработке, а направляют непосредственно на регенерацию растворителя.

Данные о выходе и свойствах продуктов после регенерации растворителя представлены в табл. 2.

Как следует из приведенных в примерах и таблицах данных, при близких технологических условиях в процессе кристаллизации смешением и последующего разделения суспензий., предлагаемый спос.об обеспечивает увеличение выхода депарафинированного масла на

3,2-3,4 мас.%, при этом содержание масла в гаче снижается в 3,0-3,7 раза.

1227654

Таблица I

Температура, ОС

Количество, мас.ч. на сырье

Примеры

1,0

Сырье

1,0

1,0

40 40

Хладагент раствор фильтрата с фильтра 19

4,0 4,2

-25 -28

4,0

-25 кристаллизатора 2

5,0

5,2 5,0

5255453

3,05 3,15

-25

-28 -25

-28

1,5

1,5

1,5 на фильтр 4

1,5

1,5

l,6

1,4, l,5

1,4

-6 -5

0,9

0,9

0,9

-25

-28 -25

0,8

0,9

-25

-28 с фильтра 4

-6 -5

-28 -25

-25

-25

-28

Продукты в материальном . потоке смесь раствора фильтрата с фильтра 7 с растворителем

Суспензии на выходе из

Растворитель на разбавление осадка парафина с фильтра 4

Растворитель на промывку осадков

Фильтровальные осадки

1 2 3 I 2 3

1,25 1,3 1,3

1,1 - 1,15 1,1

0,85 0,9 0,9

0,7 0,75

1227654

Продолжение табл.1

Температура, ОС

Продукты в материальном потоке оличество, мас.,ч. а сырье

Примеры

ll 2 3 1 2 3

Растворы фильтратов с фильтра 4

5,25

3 05 с у!

5,4

5 3

5,3

-25

-28 -25

4,2

4,0

-25

-28

Т а блица 2

Предлагаемый способ по примеру

Показатели (2

Депарафинированное масло

54,9

58,3

58,1

Выход, мас.%

Температура застывания, С вЂ” 17

Твердый парафин

28,9

28,4

29,2

Выход, мас.%

Температура плавлео ния, С

51,8

51,9

51,7

Содержание масла, мас.%

2,0

1,95

16,2

13,3

12,7

Выход, мас.%

Температура плавления, С о

31,6

35,9

35,5

Содержание масла, мас.%

26,7

7,2

Составитель P. Абдульманов

Редактор Л. Веселовская Техред Г.Гербер Корректор С. Шекмар

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5,4 5,3

3,15 3,1

Заказ 2263/27 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, 1?аушская наб., д. 4/5

Известный способ, пример 3