Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов

Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Х/:,:

0,4-0, 8

0 5-1,0

0,2-0,5

Остальное кислоты

Триэтаноламин

Нитрит натрия

Вода (21) 3841533/23-04 (22) 10.01.85 (46) 30.04.86. Бюл. Ф 16 (71) Институт химии присадок АН АЗССР (72) К.И. Садыхов,С.М. Алиев,С.М.Алиев, С.И, Велиев и H.Ï. Волков (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)1- 1049526, кл. С 10 M 3/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1051110, кл. С 10 М 3/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Ф 639921, кл. С 10 М 3/02, 1979. (54)(57) СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИД

КОСТЬ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, содержащая воду, триэтаноламин и нитрит натрия, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса (51) 4 С 10 M 173/00//(С 10 М 173/02

125:20, 133:06, 133:08, 135:10, 151:

:04), С 10 N 30:06, 40:24 обработки и стойкости инструмента, жидкость дополнительно содержит натриевую соль сульфокислот продукта конденсации фенола с формальдегидом и натриевую соль аминомалоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Натриевая соль сульфокислот продукта конденсации фенола с формальдегидом 2,0-3,0

Натриевая соль аминомалоновой

1227656

0Н

Таблица 1

Содержание в СОЖ, мас.%

Компоненты

1 2 ) 3

Натриевая соль сульфокислот продукта конденсации фенола с формальдегидом

2,5!,5

0,75 1

0,5

0,,3

Триэтаноламин

Натриевая соль аминомалоновой

0,8 1

0,5 0,7

94,7 92,8

0,6

0,25 0,4 кислоты

0,35

0,2

0,15

Нитрит натрия

Вода

95,8

96,9

98,2

Изобретение относится к смазочноохлаждающим жидкостям (СОЖ) для механической обработки металлов.

Целью изобретения является повьйвение производительности процесса обработки и стойкости инструмента.

Для приготовления СОЖ используют натриевую соль сульфокислот продукта конденсации фенола с формальдегидом, которую получают следующим образом.

Смесь 58,7 г фенола, 15 r формальдегида в виде 36%-ного водного раствора и 0,4 мл 37%-ной соляной кислоты при непрерывном перемешивании нагревают до 80 С, затем начинается экзоо термическая реакция, и температура повьш ается до 100 С. Выдерживают при

100 С 2 ч. Затем отгоняют воду под вакуумом, получают 64,5 г смолы„ Смолу в том же реакторе сульфируют 96%ной серной кислотой при молином соотПриготовленные образцы были испытаны при хонинговании чугуна. Хонин.гонание выполняли на станке мод.3821 четырехбрусковой хонголовкой с алмазными брусками АСР 100/80 М 73 l00%.

Обрабатывали втулки из чугуна СЧ 1236 с внутренним диаметром 22 мм, длиной 90 мм. Режим хонингования: окружная скорость хона 38,7 м/мнн, подача на врезание 2,0, возвратно-ношении смола . "серная кислота 1:1 о при 140 С в течение 2 ч. После этого, полученную фенолформальдегидную сульфокислоту растворяют в воде и нейтрализуют едким натром до рН 7-8.

Раствор указанного продукта в воде достаточно устойчив при хранении.

Химическая формула соединения где n = 4-8.

М.м. продукта 900-1800.

Простым смешением компонентов при

20 60-65 С готовят композиции, состав ,,î которых приведен в табл. 1.

1 поступательная скорость хона 10 и/

/мин, машинное время 1 мин. Жидкость подавали в зону обработки из индивидуальной емкости методом полива с расходом 12-15 л/мин.

Испытания нроводипи в сравнении в известной СОЖ.

Результаты испытаний приведены в табл, 2.

122765б

Таблица 2

Шероховатость поверхности, мкм

СОЖ г/мин

0,92

0,00069 6300

4,20

Предлагаемая

4,55

0,00045 101110,00042 10955

0,00043 10744

0,00047 9600

0,90

4,60

0,90

0,9

4,62

0,91

4,50

Известная

0,9

0,00075 5866

4,40 Как видно из данных табл. 2, при хоиинговании чугуна предлагаемая СОЖ (составы 2-4) показала результаты, превосходящие известную (б} на 10Составитель Т. Саламова

Редактор,Л. Веселовская Техред Г.Гербер Корректор С. Шекмар

Заказ 2263/27 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий,113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Режущая способность бруска,Q„, г/мин

Т

Расход бруска, Цд, Коэффициент шлифования

"м /1 а

10,7Х по производительности. Одновременно предлагаемые составы снижают удельный расход алмазов в 1,8 раза по сравнению с СОЖ 6.