Топливный брикет для плавки чугуна в вагранке

Топливный брикет для плавки чугуна в вагранке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A8T0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ Jlbyp, 4 у

Остальное лочь (21) 3600834/23-26 (22) 01.06.83 (46 ) 30.04.86. Бюл. "- 16 (71) Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении (72) А.M. Иосковенко и В.А. Крохалев (53) 662.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 461939, кл. С 10 Ь 5/06, )975. (54)(57) ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ ДЛЯ ПЛАВКИ

ЧУГУНА В ВАГРАНКЕ, содержащий коксо(19) (И) (114 С 10 Ь 5/12//С 21 B 3/02 вую мелочь, известняк и жидкое стекло, отличающийся тем,что, с целью снижения зольности и повьппения полноты сгорания, он дополнительно содержит измельченный графит при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Известняк 3-5

Жидкое стекло 9-11

Измельченный графит 5-!5

Коксовая ме4 1227650 э

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к выплавке чугуна в вагранке.

Целью изобретения является снижение зольности и повышение полноты сгоранил брикета.

Технология изготовления топливных брикетов.

Отсевы кокса загружают вместе с известняком в бегуны типа 112 и перемешивают в течение 3-5 мин. Затем вводят измельченный графит и жидкое стекло и перемешивают в течение 1015 мин. Готовую смесь подают для брикетирования на пресс. Прессование производят на прессе марки ПД-476 с удельным усилием прессования 70100 МПа. После прессования брикеты в течение 1 ч выдерживают на воздухе, о а затем в печи при 250-300 С в течение 1 ч.

Топливные брикеты готовят из материалов, отвечающих следующим характеристикам.

Коксовая мелочь представляет собой отсевы кокса марок кл. 1-3 с содержанием углерода 90 и зольностью

11 — 12Е, известняк соответствует сортам 1-3, содержание СаО не менее 50, графит измельченный — фракции 0,01—

2,5 мм, содержание золы не более 1 .

Влажность указанных исходных материалов не превьш ает 1 — 2 . Жидкое стекло имеет модуль 2,2-2,8 и плотность

1,4-1,5 г/см

Механизм получения коксобрикетов прессованием основан на том, что под действием внешних сил происходит уменьшение объема смеси вследствие устранения пустот между зернами без их разрушения.

Способность смеси к взаимному перемещению зерен и сохранению необратимой деформации после снятия внешней нагрузки определяется ее пластическими свойствами.

Введение согласно изобретению измельченного графита фракцией 0,01—

2,5 мм улучшает пластичность смеси и снижает пористость топливного брикета. Снижение пористости уменьшает количество образующегося СО, определяющего полноту сгорания топливных брикетов в вагранке. При введении измельченного графита одновременно увеличивается удельная поверхность активного контакта зерен, что позволяет снизить количество связующего и, соответственно, зольность брикета.

Пределы содержания измельченного графита установлены из условия повышения полноты горения брикетов в среднем на 50 . Введение измельченного графита более 15 . нецелесообразно, так как практически не дает повышения технологических параметров и несколько снижает прочность в сыром состоянии.

l0 Известняк применяется в обычной ваграночной плавке как флюсующий компонент. Количество связующего (жидкое стекло) обусловлено обеспечением оптимальной для механизирован15 ной загрузки прочности брикета в сухом состоянии (> 8,0 МПа).

В табл. 1 представлены составы предлагаемого (примеры 1-4) и известного (пример 5) брикетов.

20 В табл. 2 представлены данные по качеству брикетов известного и предложенного составов.

В табл. 3 представлены основные показатели ваграночной плавки с ис Ф -> пользованием топливных брикетов.

Из данных табл . 2 и 3 следует, что предложенный топливный брикет имеет более высокую полноту сгорания, зольность его в 1,5 раза ниже, а тепЗО лотворная способность выше на 10-15, чем у брикета известного состава.

В табл. 4 представлены данные, обосновывающие соотношение компонентов в брикете с точки зрения полноты сгорания брикета.

Смеси исследуемых составов гото— вили в бегунах, поочередно загружая известняк и коксовую мелочь, а затем после 3-5 мин перемешивания вводили измельченный графит и жидкое стекло.

Общее время перемешивания не более

20 мин.

Брикеты изготавливали на прессе марки ПД-476 при удельном усилии прессования 70-100 МПа. Полноту сгорания рассчитывали по известной формуле

СОг

1=

СО» + СО где СО и СΠ— содержание оксидов углерода в отходящем газе, определяемое на гаэоаналиэаторе МХТИ-3.

Как видно из данных табл. 4, вве - дение измельченного графита обусловливает повышение полноты сгорания топливного брикета; оптимальный состав брикетов, мас. :

1227658

5-15 рафит

Коксовая ме3-5

9-11

Остальное. лочь

Та блица 1

Содержание в брикете по примерам, мас.X

Ингредиенты

Жидкое стекло

73 68 79

Коксовая мелочь

76

15 20

Т а б л и ц а 2 ч

Свойства

2 3 4 5

Пористость, X

20

25.

15

Зольность, X

25,1

26,4 26,8 23

25,1 в сыром состоянии

0,10 0,09 0,15

0,25

0,12 в сухом состоянии

9,5 9,0 9,0

11,0

9,0

Таблица 3

Показатели

2 3 4 5

17 16 22

9 8 6

0,36 0,33 0,21

17

СО

СО

Полнота сгорания

0,38

0,35

Известняк

Жидкое стекло

Измельченный

Известняк молотый

Измельченный графит

Теплотворная способность, МДж кг

Прочность на сжатие, МПа

Содержание в отходящих газах, 7.:

ГТ (Брикеты по примерам (Т

Брикеты по примерам

3 3

9 18

20 30

13 25

1 22 7658

Ь

Таблица 4

Состав брикетов, мас.%

Полнота сгорания брикета

Известняк молоть%

Жидкое Измельченный Коксовая стекло графит мелочь

0 35

10

0,38

73

0,36

10

0,32

l0

0,29

78

0,28

10

0,30

0,26

82

0,33

Известный

0,21

Составитель Н. Стрижова

Редактор Л. Веселовская Техред Г.Гербер

Корректор С. Шекмар

Заказ 2263/27 Тираж 482

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4