Способ обработки автоматной нержавеющей стали

Способ обработки автоматной нержавеющей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

O% (11) А1

@11 4 С 21 D 8/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ г

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф \

° °

° Ф

Ъ °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3819293/22-02 (22) 30.11.84 (46) 30.04.86. Бюл. 16 (71) Ивановский ордена Трудовбго

Красного Знамени химико-,технологический институт (72) М.Х.Фрейд, Г.Г,Копылов, А.В.Леонова, Ю.N.Êîëoáoâ и Ю.М.Александров (53) 621.785.79(088 ° 8) (56) Гольдштейн Я.Е., Заславский А.Я, Конструкционные стали повышенной обрабатываемости. — М.: МеталЯургия, 1977, с. ?22-237.

Патент США Р 3846186,кл.148-37, 1974, (54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АВТОМАТНОЙ

НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, включающий аустениэацию, горячую прокатку и охлаждение с регламентированной скоростью, отличающийся тем, что, с целью повышения обрабатываемости реэанием, прочностных свойств и стойкости против корроэионного растрескивания, горячую прокатку проводят с суммарной степенью обжатия 70-

99Х, после чего сталь охлаждают со скоростью 10-30 С/с до 400-450 С о Q и проводят теплую прокатку со степенью обжатия 10-20Х, а эатем выдерживают при 400-450 С в течение 510 ч-;

Механические свойства Стойкость

СпоРежим обработки

Обрабатмваемость резанием против KP г соб о В ° Окт

Mla МПа

3, о

Й МДв/и

Степень Темпера

Степень

Обнатия при горячей деформации, Е,,1

Скорость оклаядеиия, C/c родоп китель

Период стойко-. сти, Т„ количест во отверстий, вт. об;катия прп теплой деформапни, r5 ° 2

Осевое тура де формании.ОС ость усилие резания, ермобраотки, (° ч

4,75

З .9О 210 55 1з4

Прото тип

Окландение на воздухе! 050

В2

22 07 78

Предла- 7О гаемый

8О

680 590

665 580

670 570

) 85O

20

0,9 7,9

2020 го

425

О,8 7,9

Ищо

55 эо

4ОО

1о

ВНИИПИ Заказ 2266/29 Ти аж 552 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 12276

Изобретение относитсяк чернойметаллургии,преимущественно кпроизводству автоматной нержавеющейстали,и может быть использованопри производствесит и другихперфорированных изделийв целлюлозно-бумажном, химическом идругих отраслях машиностроения °

Цель изобретения — повышение обрабатываемости стали резанием, прочностных свойств и стойкости против 10 коррозионного растрескивания.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Нержавеющую аустенитную сталь

12Х18Н10ТЕ промышленной выплавки со- 15 става,X:Ñ 0,08; Ип 1,55; Сг 17,83;

Ni 10,80; Ti 0,79; $е 0,17; Si 0„38;

Р 0,031; S 0,020, железо остальное, нагревали до 1100 С и прокатывапи на опытно-промышленном стане 250/105х 90 х350 до суммарной степени обжатия

70-997.. Толщина горячекатаных полос составляла 7 мм. Охлаждение до 400450 C осуществляли душированием пор лос водой непосредственно после вы- 25 хода их из очага деформации. Изменяя скорость истечения воды иэ душирующей установки, регулировали скорость охлаждения в пределах 10-30 С/с.

Охлажденные до 400-450 С полосы вновь З0 прокатывали при этой температуре до суммарной степени обжатия 10-20%, после чего выдерживали ри 400-450 С в течение 5-10 .

Примеры осуществления способа и полученные экспериментальные результаты представлены в таблице.

Оценку обрабатываемости резанием про водили поосевому усилиюрезания Р,на установке УДМ-100с использованиемстан-40 цартных сверл 1,5 ммиз сталиР6М5.

95 1

Геометрические параметры заточки о сверл: задний угол еа = 30 С; угол в плане 2y = 135, разность длин для режущих кромок не более 0,05 мм. Для испытаний, были взяты сверла одной партии с длиной спиральной части 12

15 мм, вылет сверла в цанговом патроне был постоянным и составлял 1316 мм. При сверлении использовалась смазочно-охлаждающая жидкость: 5Х-ная водная эмульсия ЭТ-2.

Режимы резания: частота вращения шпинделя 4200 об/мин; минутная подача S = 64 мм/мин. Средняя стойкость сверл т определялась по количеству просверленных отверстий в сталях разных способов обработки одним сверлом без перезаточки.

Определение механических свойств осуществлялось в соответствии с требованиями ГОСТ l497-73.

Стойкость против коррозионного растрескивания оценивалась временем до разрушения образца в 427.-ном кипящем растворе хлористого магния в условиях растяжения при напряжении

150 МПа и поляризации образца анодным током 0,57 мА/см

Анализ экспериментальных данных показывает, что при предлагаемом способе производства автоматной нержавеющей стали осевое усилФе резания Р„ по сравнению с прототипом ос снижается в 1,6 раза, а стойкость сверл увеличивается в 1,9 раза, При этом происходит увеличение прочностных свойств стали:предела прочности 08 в 1,3 раза, а условного предела текучести 0 в 2,7 раза. Стой- кость против коррозионного растрескивания возрастает в l 7 раза.