Способ изготовления древесно-волокнистых плит

Способ изготовления древесно-волокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU, 122775

А1 (П 4 D 21 J 3/12, В 43/22

» р@ 3Y, j/л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ»».

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3764820/29-12 (22) 28.06.84 (46) 30.04.86. Бюл. Ф 16 (71) Московский лесотехнический институт (72) Л.В.Леонов, P.Ï.Ðÿéêêåíåí и Т.Н.Игонина (53) 674.817-41(088.8) (56) Бирюков В.И. и др. Справочник по древесно-волокнистым плитам. M.:

Лесная промышленность, 1981, с.54.

Ребрин С.П. и др. Технология древесно-волокнистых плит М.: Лесная промышленность, 1982, с. 169. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий приготовление древесно-волокнистой массы, проклейку ее с использованием фенолформальдегидной смолы, отлив ковра с одновременным удалением воды, подачу воды на стадию приготовления массы, прессование, измерение расхода древесно-волокнистой массы, поступающей на стадию проклейки, и дозирование расхода фенолформальдегидной смолы с учетом измеренного расхода древесно-волокнистой массы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет сокращения расхода смолы при сохранении физико-механических показателей плит,дополнительно измеряют расход воды, удаляемой на стадии отлива ковра, концентрацию фенола в древесно-волокнистой массе, поступающей на стадию проклейки, концентрацию фенола в воде, удаляемой на стадии отлива ковра, после чего определяют расход фенола, осевшего в ковре по формуле Р Ф е =С„ бо где 0 — расход фенола, осевшего

Ьол в ковре, мг/мин;

У

С„ — концентрация фенола в древесно-волокнистой массе, поступающей на стадию проклейки, мг/л;

Q — расход древесно-волокнистой массы, поступающей на стадию проклейки, л/мин, — расход фенолформальдегидной смолы, л/мин, С вЂ” концентрация фенола в воЬ де, удаляемой на стадии отлива ковра, мг/л, — расход воды, удаляемой на стадии отлива ковра, Р л/мин, С вЂ” концентрация фенола в исходной фенолформальдегидной смоле, мг/л, а дозирование расхода фенолформальд гидной смолы с учетом измеренного расхода древесно-волокнистой массы осуществляют с коррекцией по расходу.фенола, осевшего в ковре.

1227759 где

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к способу управления доэированием упрочняющей добавки (фенолформальдегидной смолы) в ящике непре- э рывной проклейки при производстве древесно-волокнистых плит (ДВП), и может быть использовано при изготовлении древесно-волокнистых плит. Цель изобретения — повышение эффективности процесса за счет .сокращения расхода смолы при сохранении физико-механических показателей плит.

Способ осуществляют следующим образом. 15

В ящик непрерывной проклейкн: поступает древесно-волокнистая масса (ДВМ) из массного бассейна, в который в свою очередь ДВМ посгупает из рафинатора, бассейна оборотной массы, бассейна оборотной воды и иэ ящика непрерывной проклейки при переливе.

Измеряют при помощи прибора ФСВ-65В содержание фенола в ДВМ перед подачей ее в ящик непрерывной проклейки, которая составляет в данном случае (С = 0,5 мг/л).

Расход ДВМ, поступающей в ящик непрерывной проклейки, определяют по производительности насоса Q „ =

2000 л/мнн.

В ящик непрерывной проклейки подают фенолформальдегидную смолу

СФЖ-3014, дозируя ее в соотношении

1,2% к абсолютно сухой массе волокна, З5 как положено по технологии для плит

Т-400 при содержании 70% лиственных пород в древесном сырье.

При концентрации ДВМ 1,5% абсолютно сухая масса волокна составля40 ет 1,5% от (, что равно

1,5 2000 л/мин/100 30 л/мин,.

Таким образом, расход смолы (, равен 30 л/мин 1,2% = 0,36 л/мин.

Этот расход поддерживают и измеряют.

45 с помощью расходомера. Содержание свободного фенола составляет 0„1% от Я при плотности смолы /=1,2 ã/см м

Количество фенола в подаваемой в ящик непрерывной проклейки смоле

С - q = 0,1%-0,36 л/мин см х,,2 г/см ° 10 см /л

0,432 г/мин = 432 мг/мин

Проклеенная ДВМ поступает иэ ящика непрерывной проклейки на отлив.

В воде, отходящей из под отливной машины, определяют концентрацию фенола при помощи ФСВ-65В (С = 1,4мг/л) при этом замеряют расход этой воды по расходомеру (Q = 950 л/мин).

Расход фенола, осевшего в ковре, определяют по формуле P

Ч вЂ” расход фенола, осевшего в ковре, мг/мин;

С„ — концентрация фенола в

ДВМ, поступающей на ста дию проклейки, мг/л, расход ДВМ, поступающей на стадию проклейки, л/мин, Q,„ — расход фенолформальде- . гидной смолы, л/мин;

С вЂ” концентрация фенола в воде, удаляемой на стадии отлива ковра, мг/л, Q — расход воды, удаляемой на стадии отлива ковра, л/мин

C — концентрация фенола в исходной фенолформальдегидной смоле, мг/л;

При постоянных известных расходах

ДВМ и кислотности среды (рН) по балансу, указанному в зависимости (1), определяют количество фенола, осевшего. на волокне, = 0,5 2000+432-1,5 950=7 мг/мин

При этом прочность плиты составляет & = 400 кг/cM2 .

В .процессе работы величины концентрации фенола в массе перед ящиком непрерывной проклейки (С ) и концентрации фенола в воде, отводимого с водой при отливе, изменяются в течение смены и составляют: С,„

1 мг/л; С = 2,5 мг/л. Из зависимости (1) определяют расход фенола в смоле при условии постоянства количества фенола, осевшего на волок Р не. Я = 7 мг/мин, обеспечивающего вon необходимое качество плит, который составляет C, Q, 0,382 мг/мин

Так как свободный фенол составляет 0,1% расхода смолы от Q«, то

Отсюда Q,„= 0,31 л/мин.

Следовательно, на участке подачи 10 смолы расход смолы устанавливают равным полученной величине, что соответствует снижению расхода смолы на 0,05 л/мин.

Составитель А. Моносов

Редактор А. Лежнина Техред Н.Бонкало Корректор Л.Патай

Заказ 2270/32 Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная, 4

3 1227759 4 определяют необходимый в изменившей- Описанные выше действия по опреся ситуации расход смолы из соотно- делению минимально необходимого расшения хода фенолформальдегидной смолы повторяют через 1 ч в течение смены, C,„ Q,„ = 0,1X Q,„.1,2 r/cM ò10 см/л= 5 при этом получают снижение расхода смолы на 17..

= 0,382 мг/мин Таким образом, изобретение позволяет снизить расход дорогостоящей дефицитной смолы при условии обеспечения необходимого качества плит и снизить загрязнение сточных вод вредными химическими веществами, что очень важно для решения экологических проблем при производстве ДВП.