Устройство для управления процессом тепловой обработки асфальтобетонной смеси во вращающемся барабане

Устройство для управления процессом тепловой обработки асфальтобетонной смеси во вращающемся барабане

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,,Я0„„1227922 (5D 4 F 26 В 21 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСВ ВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3816531/24-06 (22) 23.10.84 (46) 30.04.86. Бюл. № 16 (71) Проектно-технологический трест

«Оргдорстрой» (72) А. В. Бодак, С. П.. Притулинский и М. В. Яськив (53) 66.047.755.54.012-8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 584170, кл. F 26 В 25/22, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 892167, кл. F 26 В 25/22,,1980. (54) (5?) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ БАРАБАНЕ, содержащее установленные внутри последнего датчики температуры, подключенные к измерительному прибору, соединенному с входом релейного блока, воздействующего на питатель, отличающееся тем, что, с целью повышения точности управления, датчики выполнены в виде термопреобразователей сопротивления, соединенных между собой параллельно-последовательно при условии равенства их общего сопротивления сопротивлению одного датчика при той же температуре, причем один из полюсов термопреобразователей соединен с измерительным прибором посредством неподвижной щетки и кольца, смонтированного на торцовой стенке барабана, питатель выполнен многосекционным с количеством секций по числу компонентов смеси, при этом релейный блок соединен с каждой из секций питателя.

1227922

1-Ф"-1 ю ж 5 иоприпгиблгпия и г

Фиг 2

lPtиг J

Составитель А. Железнов

Техред И. Берес Корректор А. Тяско

Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Горват

Заказ 2002/40

Изобретение относится к технике измерения и регулирования температуры в процессе тепловой обработки асфальтобетонной смеси во вращающемся барабане.

Целью изобретения является повышение точности управления.

На фиг. 1 показана блок-схема устройства для управления процессом тепловой обработки асфальтобетонной смеси во вращаю— щемся барабане; на фиг. 2 — разрез Л вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 — электрическая схема соединения термопреобразователей сопротивления.

Устройство содержит вращающийся барабан 1, внутри которого смонтированы в зоне контроля температуры (задается технологией) датчики — термопреобразователи сопротивления 2, соединенные посредством контактного кольца 3 и щетки 4 с измерительным прибором 5, который соединен с релейным блоком 6, управляющим питателем имеющим секции подачи битума 7, минерального порошка 8 и каменного материала 9, патрубок ввода теплоносителя 10, разгрузочный патрубок 11, патрубок вывода отработанных газов 12. Контактное кольцо 3 прижимается в торцовой части барабана 1 посредством изолирующего кольца 13, щетка

4 установлена неподвижно в плоскости касания с кольцом 3 в изолированном патроне 14, прижатие щетки 4 к кольцу 3 осуществляется посредством пружины 15.

Устройство работает следующим образом.

После запуска и прогрева барабана 1 прогреваются датчики 2, топочное устройство работает на полную мощность. По сигналу датчиков 2 прибор 5 посредством релейного блока 6 включает на полную подачу секции 7 — 9 питателя. Происходит сушка каменного материала и перемешивание его с минеральным порошком и битумом. В случае неполной сушки каменного материала его температура будет ниже заданной и прибор

5 по сигналам датчиком 2 посредством релейного блока 6 переключает секции 7 — 9 на уменьшенную подачу. В зависимости от технологической схемы переключение подачи битума и минерального порошка может осуществляться с опозданием, для этого в релейный блок 6 устанавливают реле времени, Это обеспечивает заданное соотношение битума, минерального порошка и каменного материала.

Для более точного контроля температуры каменного материала применен не один, а несколько датчиков, разме1ценных во всей

1О зоне контроля, например равномерно по окружности после пересыпного устройства барабана (не показано). Количество датчиков определяется размерами барабана и требуемой точностью. Датчики соединяются параллельно-последовательно. Их общее сопротивление К определяется из формулы

R= () "+" + ()

k= т.п где k — количество примененных термопреобразователей сопротивления;

n — — количество параллельно соединенных термометров сопротивления;

m — количество последовательно соединенных групп параллельно соеди25 ненных сопротивлений.

Условием применения в качестве блока

6 серийно выпускаемого автоматического прибора, например моста, является равенство общего сопротивления R сопротивлению одного датчика при той же температуре.

30 Зто достигается соблюдением равенства т= n=- /

В результате повышения точности контроля температуры улучшается качество выпускаемой смеси, а применение серийно выпускаемых приборов уменьшает время на монтаж и наладку, уменьшаются простои на ремонт. Так как предлагаемое устройство обеспечивает работу барабана при максимальном режиме работы топочного устройства, значительно увеличивается его производител ьность.