Способ получения волокна на основе полиакрилонитрила и его сополимеров

Способ получения волокна на основе полиакрилонитрила и его сополимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 29b, Зв;

Лв 122841 ссср

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. Е. Котина, Д. Г. Лапин и H. Ф. Файн

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ

ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛА И ЕГО СОПОЛИМЕРОВ

Заявлено 9 мая 1988 г. за Л 899234, 23 в Комитет по делам пзооретенпй и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 19 за 1939 г.

Известно получение волокна на ocllol32 полиакрилонитрила и его сополимеров по водному спосооу формоваиия. П1зи высаживании волокна по известному водному способу вода проникает внутрь волокна и отрицательно влияет на его микро- и макроструктуру. Поэтому такие во,чокна очень хрупки и не обладают достаточHo высокими эксплуатационными свойствами.

Предлагаемый способ получения волокна на основе полиакрилонитрила и его сополимеров заключается в том. что свежеформованнос и вытянутое полиакрилонитрильное волокно подвергают промывке Hp горячей водой (95 ), а водой, подогретой до 30 — 40=. Кроме того, механическои гофрировке подвергают не сырои жгут, а волокно, предварительно высушенное B сушильной камере. В результате внесения TBKIIx изменений в существующии способ улучшаются свойства волокна. упрощается процесс за счет исключения релаксации 1золокиа в мокром виде и улучшаются у-ловия труда.

Пример Осуществления способа. Опыты проводились при следующем режиме формования. В раооте использовался прядильный раствор, имеющий вязкость 300 — 350"; концентрагшя раствора 15", 1, удельная вязкость полимеров 1,5 — 1,6; концентрация прядильной ванны 0 — 40",», тсмпер2тура B2HHbl — комнатная; скоро:ть прохождения жгута в llpH дильной ванне 4,1 л1(ион. После осаждения жгут поступает в вытяжную ван11у. Вытяжная ванна, состоящая из воды,;12гревается до температуры кипения: величина вытяжки 5,5 — 5,7 раз. Вытянутое волокно промыва1ст B ванне, состоягцей из ьоды, нагретой не выше 35-. Волокно, высушенное до гофрировки, имеет следующие свойства: Ха„— 2500 — 3000; прочность 29 — 30 р. км.; удлинение — 17 — 20 "», относительная прочность в петле 30 — 31%. Волокно после гофрировки на станке имеет следующие показатели: _#_o „— 2500 — 2900; прочность 27 — 29 р. км; удлинение 20— — 22 lo. Относительная прочность в петле 31 — 34%. Волокно получается более блестящим и более мягким на ощупь. № 12284, Г1редмст изобретения

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Рсдактор Л. М. Струве Гр. 131

Поди. к печ. 10Л 111-59 г.

Тираж 750 Цена 25 коп.

Информационно-издательский отдел.

Сбъсм 0,17 и. л. Зак. 5764

Г ипография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ГССР

Москва, Петровка, 14.

Способ получения волокна на основе полиакрилонитрила и его сополимеров путем его формования, вытяжки, промывки, гофрировки и сушки, отличающийся тем, что, с целью улучшения свойств Bo,IGKI-а, упрощения процесса за счет нскл1очения релаксации волокна з мокром виде и улучшения условий труда, промывку волокна проводят при температуре ванн 30 — 40, а гофрировку волокна проводят непосредственно после его сушки в сушильных камерах.