Способ получения неорганического сорбента
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (51) 4 В 01 J 20 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H A BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
/ (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3840600/31-26 (22 } 08.01.85 (46) 07.05.86.Б|ол. № 17 (71) Пермский политсхнический институт и
Краснокамский завод металлических сеток (72} H. Ф. Калинин, Т. К. Томчук, И. A. Елизарова, В. В. Вольхин, М. С. Лсвичск, H. М. Скрябина и А. В. Куликов (53) 66! .183.12 (088.8) (56) Зосин A. П. и Приймак Т. И. Очистка промышленнhlx стоков от катионов Ièêcëÿ, кобальта, меди сорбентами на основе магнезиально-железистых шлаков цветной металлургии.— -Мсжвуз. сб. науч. тр.: Химия и технология неорганических сорбентов.——
Пермь: ППИ, 1980, с. 92 — -96.
1Цеглова И. А. и др. Фосфат магния как сорбент для ионов переходных металлов.—
Мсжвуз. сб. науч. тр.: Неорганические ионообменники (синтез, структура и свойства).—
Пермь: 1977, № 212, с. 94 — 97.
„„SU„„1228894 А I (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКОГО СОРБЕНТА, включающий осаждение солей магния путем взаимодействия его водорастворимых солей с фосфатом гцелочного металла, отмывку образовавшегося осадка от растворимых примесей и его гранулирование, отличающийся тем, что, с целью повышения его сорбционной емкости по меди и устойчивости в сорбцпонных цик1ах, осаждсние ведут в присутствии гидроксида щелочного металла до образования осадка смешанного фосфата — гидроксида магния.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осаждение ведут при ионном соотношении фосфат- и гидроксид-ионов в растворе, равном (О 08 — 0 33) 1, и магния и суммы фосфат- и гидроксид-ионов, равном стехио- Ж метрическому.
1228894
Состав coýîcíòà Сорбц
Очищено растОтношение
Потери сорбен
Конце нтрация г — экв/л
ОтношеСорбент ние
РО : ÎH в растворе кость, -a мас. 7 экв. (Роз+
+он )
:51я в р-ре
Na РО и NaOH
SgS0> мг-эк вора до 1„9,K ул.об.
1 1: О (Т1!Ф) О? О 3 1, 2: 1 !8 в Н оа РОЧ
2 !40! . 1 .1ез (! О, Ь 1, 3иа «ОН)»
1 ° 1 ирэ (PO.,)2 ?!ig (Он)2
1: На ° (РО 4 1)!я(ОНЬ
1, 1 Hgp (РО )л 3,85!а .ОР!Ь
1; Н»(OH!.
7,5
8 380
8,0
5,9
0,2
О,?
6 0:1 ) aблица2 ве
Емкость, мг — экв, Сц /г
Потери сорбента, мас . 7.
Сорбент (по табл.1) 0Ä5 ч 2 С ч Полная
Предлагаемый
18,С! Озэ2
5,2
2,8
6,0
6i20
6,7
4,0
Известный
)2 2
9,2.
3,0
ВНИИПИ Заказ 221 1!5 Тира и 627 По uurc «>c
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, Ул, Проектная, 4
Изобретение относится к химической технологии, а именно к получению неорганических ионообменных материалов, и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях народного хозяйства для создания сорбентов, избирательно поглощающих ионы меди из различных по составу растворов, например, сточных вод заводов по обработке цветных металлов.
Цель изобретения — повышение сорбционной способности неорганического сорбента по меди и устойчивости в сорбционных циклах.
Прибиер 1. Проводят осаждение гидроксида и фосфата магния путем вливания в
0,1 М раствора MgS04 при постоянном перемешивании раствора смеси солей NaзРО
3 и NaOH при заданном отношении РОэ:ОН .
Ч
Образовавшийся осадок отмывают водой от избытка электролита (остаточная концентрация ионов Na в фильтрате (О,! г/л) и помещают в воздушный криостат, где выдер20 живают при t = (5) — (— -7)" С до полного
Условия получения сорбента
2 0 5;1 0? 0,15
3 0,33:1 L),2 0,15
4 0,2:1 0,3 0,6
5 О 08:1 О 2 0 2 иромерзания осадка. Г!Ос.!е размораживания получают готовый продукт с размером гранул
0,2 -2,0 мм.
Влияние условий полу !ения сорбента на его состав и свойства обобщены в табл. l.
Прил!ер 2. Проводят испытания полученных образцов сорбента для сорбции меди из раствора, содержа!цего, г/л: 1--Cu-+ 2.18;
2 — -Cu + 0,05; NHCI. 10; MgSoi 10.
Испытания проводят в статическом (T:il(= — 1:160, время контакта б ч, раствор ! ) и динамическом (скорость фильтрации
4 уд. Об.!час., раствор 2) режимах. Результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.
Как следует из табл. 1 и 2, новый сорбент имеет более высокую устойчивость и лучшие сорбционные характеристики.
Технико-экономические преимущества предлаl аемого способа lio сравнению с известным состоят в увеличении сорбционной емкости получаемого сорбента в 1.5 — 2,0 раза, а также в снижении его потерь при работе з сорбционпом цикле в 2 — 4 раза. таблица1
Реэугьтатгя псгытаний свойств