Устройство "тяни-толкай" для очистки полости трубопровода

Устройство "тяни-толкай" для очистки полости трубопровода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Устройство для очистки полости трубопровода , содержащее источник моющего агента с регулятором давления, шланг и присоединенную к переднему концу шланга моюш1ую головку с реактивными соплами , отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности работы на более протяженных участках, оно дополнительно снабжено по меньшей мере одной промежуточной головкой с патрубками для входа и выхода моющего агента, имеющими узлы для присоединения шланга, и реактивными соплами, а шланг выполнен из отдельных размещенных между головками отрезков, длину каждого из которых определяют из условия возможности перемещения этого отрезка в трубопроводе посредством усилия, развиваемого реактивными соплами закрепленной на его переднем конце головки, при этом каждая промежуточная головка имеет двухпозиционный золотниковый с гидроприводом и пружинным возвратом гидрораспределитель для сообщения патрубка для входа моющего агента в исходном положении - с реактивными соплами, а в рабочем положении - с патрубком для выхода моющего агента, причем гидропривод сообщен с патрубком для входа моющего агента , а пружина возврата в каждой последующей головке заневолена в меньшей степени , чем пружина возврата в предыдущей головке. i (Л / 4 7д ГчЭ N3 оо со 00 (Pl/2.f

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1228931 (д1)4В08В904 E03F900

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1, К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3811680/29-12 (22) 13.11.84 (46) 07.05.86. Бюл.№ 17 (72) В. А. Папенков (53) 621.7.025.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 919768, кл. В 08 В 9/04, 1980. (54) УСТРОЙСТВО «ТЯНИ-ТОЛКАЙ»

ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДА. (57) Устройство для очистки полости трубопровода, содержащее источник моющего агента с регулятором давления, шланг и присоединенную к переднему концу шланга моющую головку с реактивными соплами, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности работы на более протяженных участках, оно дополнительно снабжено по меньшей мере одной промежуточной головкой с патрубками для входа и выхода моющего агента, имеющими узлы для присоединения шланга, и реактивными соплами, а шланг выполнен из отдельных размещенных между головками отрезков, длину каждого из которых определяют из условия возможности перемещения этого отрезка в трубопроводе посредством усилия, развиваемого реактивными соплами закрепленной на его переднем конце головки, при этом каждая промежуточная головка имеет двухпозиционный золотниковый с гидроприводом и пружинным возвратом гидрораспределитель для сообщения патрубка для входа моющего агента в исходном положении— с реактивными соплами, а в рабочем положении — с патрубком для выхода моющего агента, причем гидропривод сообщен с патрубком для входа моющего агента, а пружина возврата в каждой последующей головке заневолена в меньшей степени, чем пружина возврата в предыдущей головке.

1228931

Изобретение относится к области очистки труб устройством, перемещающимся вдоль трубы с помощью гидравлического привода, и может быть использовано в энергетической и химической промышленности, а также в коммунальном хозяйстве и мелиорации.

Цель изобретения — обеспечение возможности работы на более протяженных участках.

На фиг. 1 изображено устройство в момент работы моющей головки; на фиг. 2 —— устройство в момент работы промежуточной головки; на фиг. 3 — конструкция промежуточной головки с гидрораспределителем в рабочем положении; на фиг. 4 — то же, с гидрораспределителем в исходном положении; на фиг. 5 — — разрез Л---А на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез Б — Б на фиг. 4.

Устройство для очистки полости трубопровода «Тяни-Толкай» имеет источник моющего агента с регулятором давления (пе показаны), шланг 1 и присоединенную к его переднему концу моющую головку 2 с реактивными соплами 3. Кроме того, устройство снабжено по крайней»ере одной промежуточной головкой 4 с реактивными соплами 5 и патрубками для входа 6 и выхода 7 моющего агента. Г1атрубки имеют узлы для присоединения шланга 1, который выполнен из отдельных отрезков (1а, 1b), размегценпых между головками 2 и 4. Каждая промежуточная головка 4 снабжена двухпозиционным 3ofloTIIHKo(3I>lì с гидроприводом и пружинным возвратом гидрораспределителем 8, состоящим из полого цилиндрического золотника 9 с группами разме|ценных

Hd его боковой поверхности равномерно по окружности отверстий 10 — -12, привода золотника в виде «Сегнерова колеса» с соплами 13 и пружины 14 возврата, в качестве которой может быть использована спи1>альная пру?кина.

Кроме того, в корпусе 15 промежуточной головки выполнены каналы 16 для прохода рабочего агента к выходному патруб ку 7, каналы 17 для прохода рабочего агента к реактивным соплам 5 и каналы 18 для слива рабочего агента, отработавшего в гидроприводе 13 золотника 9. При исходном положении золотника 9 ги Трораспределителя патрубок 6 для входа рабо Ie1о агента сообщен посредством отверстий 11 и каналов 17 с реактивными соплами 5.

При рабочем положении патрубок 6 сообщен посредством отверстий 10 и каналов 16 с патрубком 7 для выхода рабочего агента.

Пружина 14 возврата первой по ходу движения устройства промежуточной головки 4 зансволена с таким расчетом, чтобы поворот золотника 9 осуществлялся при рабочем давлении рабочего агента, а пру?кина 14 во".— врата каждой последующей головки 4- заневолена в меньшей степени, чем пружина возврата предыдущей головки.

Устройство для очистки полости трубопровода работает следующим образом.

Моющую головку 2 вводят в трубопровод 19 и подают моющий агент под рабочим давлением. При этом золотники 9 всех промежуточных головок посредством гидроприводов 13 принимают рабочее положение (фиг. 3) и моющий агент поступает к моющей головке 2. Моющий агент истекает из реактивных сопел 3, а моющая головка 2

10 перемещается по трубопроводу 19 вперед и тянет за собой отрезок 1а шланга, к заднему концу которого присоединена первая промежуточная головка 4. Длину отрезка I а шланга выбирак>т из условия возможности перемещения этого отрезка в трубопроводе посредством усилия, развиваемого реактивными соплами 3 моющей головки 2.

После того, как головка 2 вытянет отрезок 1а шланга на полную его длину, давление рабочего агента понижают настолько, о чтобы золотник 9 первой промежуточной головки 4 переместился под действием пружины возврата в исходное положение, а золотники 9 последующих головок 4 остались в рабочем положении. Это обеспечивается различной степенью заневоливания пру2-> жин 14 возврата.

При этом рабочий агент поступает к входному патрубку 6 первой промежуточной головки 4, а оттуда через полость золотника 9, отверстия ll и каналы 17 к реактивным соплам 5.

В этом случае моюгций агент не поступа T к моющсй головке 2 и она неподвижно лежиT H Hижней часTè Tрубопровода 19.

IIpoìå?HóTo иная головка 4 перемещается вперед, протаскивая за собой второй отрезок

lHланга 1Ь и изгибая размещенный впереди

35 сп рсзок 1а. Затем снова повышают давление до рабочего, направляя рабочий агент к моющей головке 2, которая перемещается вперед, выбирая обра овавшуюся слабину

la о-.резке 1а шланга. Таким образом, то пони?кая, то повышая давление, ocугцествляют 1остепенное перемещение устройства вперед.

Длину отрезка шланга Ib взюира|от из условия возможности перемещения его в трубопроводе посредством усилия, развиваемого

45 реактивными соплами 5 закрепленной на его пер днем конце промежуточной головки 4.

I1oñ;1E : ToI о, как первая промежуточная головка вытянет отрезок 1Ь llëàíãà на всю длину, к работе может быть подключена вторая промежуточная головка. Для этого необходимо понизить давление рабочего агента,j,î такой степени, чтобы золстник 9 второй промежуточной головки переместился под действием пружины 14 в исходное поло?кение

Слабину на отрезке 1b, образованнук> при . еремещении второй промежуточной loловки, выбирак?т, подключая к работе путем некоторого повышения давления гервую про122893! межуточную головку 4, а затем слабину на отрезке 1а выбирают при рабочем давлении перемещением моющей головки 2.

В начале очистки отрезок la шланга может быть присоединен непосредственно к источнику рабочего агента, а промежуточные головки с последующими отрезками шлангов могут подключаться по мере перемещения моющей головки в трубопроводе.

Применение предложенного устройства позволяет значительно увеличить протяженность участка трубопровода, который может

5 быть очищен с однои стоянки оборудования, предназначенного для очистки.!

22893!

Рс шкi ор,1. I рати,l.ë о

Заказ 2213, Сос гавитс!li 1 . Сгр i ил вский

It. трс 1 i I. E)(рос 1(оррсктор В. Сининкая

Р но акк о 71 Под исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

i1o делам изобрет; ний и 07 <рытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Филиал ППП «Патент: >, г. !i ки ород, у.ч. Проектная, 4