Способ изготовления узла направления

Способ изготовления узла направления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 В 21 D 37/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ независимо от погрешностей изготовления отверстий в плитах, при совместной обработке плит отверстия под направляющие колонки выполняют диаметром, большим их диаметра, направляющую колонку одной иэ плит устанавливают в совмещенные отверстия обеих плит с зазором, соединяют один из копцов направляющей колонки с соответствующей ей плитой и устраняют зазор между этой направляющей колонкой и другой плитой путем размещения между стенками отверстий в плитах и боковой поверхностью напрагляющей колонки недеформируемого промежуточного слоя, разъединяют плиты, устанав- а ливают в отверстии, образовавшемся в промежуточном слое после отсоединения плит, другую направляющую ко- ( лонку, при зтом у направляющей втулки обрабатывают наружную боковую и одну из торцовых поверхностей с одно-. го установа, перед размещением проме- (1 жуточного слоя направляющую втулку устанавливают на конец направляющей р 1 колонки, выступающий под собранными плитами, до упора указанной ее торцовой поверхности в поверхность плиты.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3762995/25-27 (22) 02.07.84 (46) 07.05.86. Бюл. N - 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт приборостроения (72) В.Д.Амелин (53) 621.961. 2 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1174133, кл. В 21 D 37/00, 07.04.83. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛА

НАПРАВЛЕНИЯ преимущественно блока штамповых плит, состоящего из соосно установленных в плитах направляющих колонок и охватывающей их по наружному диаметру направляющей втулки, при котором в штамповых плитах путем совместной обработки изготавливают отверстия под направляющие колонки, изготавливают направляющие колонки и втулку, устанавливают в отверстия плит направляющие колонки и соединяют направляющей втулкой, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости путем обеспечения соосности направляющих колонок

„„SU„„1228945 А 1

1228

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления узлов направления.

Цель изобретения — повышение стойкости путем обеспечения соосности направляющих колонок независимо от погрешностей изготовления отверстий в плитах.

На фиг.1 представлена схема уста- !О новки направляющей колонки в совмещенных отверстиях обеих плит с зазором; на фиг.2 — схема закрепления колонок в нижней плите путем размещения между стенками отверстий в плитах и !5 боковой поверхностью направляющей колонки недеформируемого промежуточного слоя; на фиг.3 — схема разъема плит; на фиг.4 — схема сборки узла направления. 20

Узел направления преимущественно блока штамповых плит содержит часть

1 направляющей колонки, направляющую втулку 2, установленную между плитами 3 и 4 ° Между стенками отверстий 25 плит 3 и 4 и боковой поверхностью направляющей колонки имеется зазор 5, Базовые плоскости 6 и 7 плит 3 и 4 параллельны. Направляющая втулка имеет опорный торец 8. Направляющая колонка содержит также часть 9.

Способ реализуется следующим образом.

Часть 1 колонки обрабатывают на круглошлифовальном станке с безэазор" ной подгонкой наружного диаметра по центральному отверстию втулки 2, которое обрабатывается с опорным торцом

8 эа одну установку на внутришлифовальном станке для обеспечения перпендикулярности оси отверстия к опорному торцу 8 втулки 2 °

Нижнюю 3 и верхнюю 4 плиты обрабатывают на плоскошлифовальном станке соответственно от базовых поверхностей 6 и 7, а сборку плит в пакет осуществляют по прошлифованным сопрягаемым плоскостям, у которых базовые плоскости 6 и 7 параллельны, при достижении постоянной толщины пакета по периметру, когда равные непарал— лельности сопрягаемых плоскостей на

945 нижней 3 и верхней 4 плитах суммируются в постоянную величину.

Пакет из плит 3 и 4 растачивают под часть 1 колонки с зазором 5, чтобы после установки на опорный торец 8 втулки 2 с провисшей частью 1 колонки на минимальный торцовой зазор, осуществляют заполнение зазоров фиксирующим компаундом ЭК-340 на основе эпоксидных смол ЭД5 и ЭД6, закрепив на нижней плите 3 часть 1 колонки с помощью выполненных канавок в колонке и плите, а на верхней плите 4 — получив отверстие под вторую часть 9 колонки. При этом на втулку 2 устанавливают груз 10, гарантирующий надежность установки оси о части 1 колонки под 90 к базовым плоскостям 6 и 7.

Втулку 2 и плиту 4 снимают с час— ти 1 колонки с помощью болта 11 до разрыва застывшего компаунда в зазо-. ре 5, при этом свободный съем плиты

4 с части 1 колонки обеспечивается за счет предварительной смазки колонки машинным маслом до заполнения зазора компаундом.

После снятия втулки 2 и верхней плиты 4 с части 1 колонки осуществляют растирку алмазной пастой с зерном 0,.001 мм части 1 колонки и втулки 2 со стороны, противоположной опорному торцу 8 до зазора межд: сопрягаемыми поверхностями не более

0,003 мм,, равного максимальному размеру масляного клина, обеспечивающего соосность осей колонки и втулки 2, бесконтактное относительное аксиальное перемещение и максимальную износостойкость направляющего устройства.

Затем втулку 2 беззазорно собира— ют со стороны опорного торца 8 второй частью 9 колонки, которую, в свою очередь, безэазорно устанавливают в отверстие верхней плиты, Неподвижные соединения допускают натяг не более

0,,003 мм. Окончательную сборку осуществляют установкой верхней части блока " помощью втулки 2 на часть 1 колонки с нижней плитой.

Изобретение позволит повысить стойкость деталей узла направления.

Составитель В . Че рнав ский

Редактор А.Козориз Техред И.Попович Корректор И.Муска

Заказ 2334/8 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4