Устройство для изготовления разъемных магнитных форм из дисперсного ферромагнитного материала

Устройство для изготовления разъемных магнитных форм из дисперсного ферромагнитного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5Н 4 В 22 С 9/00

«»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ й@д-ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ.(21) 3716741/22-02 (22) 27,01.84 (46) 07.05.86. Бюл. №- 17 (71) Алтайский политехнический инсти— тут им. И.И.Ползунова (72) Г.Е.Левшин (53) 621.746.073(088.8) (56) Литье в кокиль. /Под ред.

А.И,Вейника. -H.: Машиностроение, 1980, с. 307-324.

Патент CIHA ¹ 3620286, кл. 164/34, 1974.

Авторское свидетельство СССР

1134283, кл. В 22 С 9/00, 1982. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

РАЗЪЕМНЫХ МАГНИТНЫХ ФОРМ ИЗ ДИСПЕРСНОГО ФЕРРОМАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее нижний и верхний корпуса, „„SU„„1228960 А1.контактирующие друг с другом по поверхности разъема и содержащие каждый ферромагнитный каркас, электрическую катушку, ферромагнитную пластину контрлаца с отверстиями для подачи дисперсного ферромагнитного материала, перекрывающую каркас со стороны контрлада, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии, связующего и формовочного материала, оно снабжено неферромагнитными фигурными вставками, закрепленными на внутренней стороне ферромагнитных пластин контрлада, при этом свободные поверхности вставок обращены к поверхности разъема о и расположены под углом 70-90 к оси электрической катушки.

1228960

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению разъемных магнитных форм.

Цель изобретения — снижение расхода электроэнергии, связующего и 5 формовочного материала.

На фиг. 1 показано устройство для изготовления магнитной разъемной формы, разрез, на фиг. 2 †. нижняя полуформа, вид сверху (один литейный стержень не показан); на фиг. 3 фигурная неферромагнитная вставка, оформляющая часть рабочей полости формы; на фиг, 4 — фигурная неферромагнитная вставка, расположенная меж- 15 ду рабочими полостями формы.

Устройство содержит верхний корпус 1 для изготовления верхней полуформы и нижний корпус 2 для изготов-. ления нижней полуформы. Каждый из 20 корпусов 1 и 2 состоит из коробчатого Ферромагнитного каркаса 3, электрических многосекционных катушек ферромагнитной пластины 5 с отверстием для прохождения моделей, ферромагнитной пластины 6 контрлада с отверстиями 7 для подачи ферромагнитного дисперсного материала 8, диаили парамагнитного экрана 9 для защиты катушки от внешних воздействий ЗО и фигурных неферромагнитных вставок

10, прикрепленных к внутренней по-верхности пластины 6 контрлада.

Фигурные неферромагнитные вставки

10 имеют свободные от контакта с формовочным материалом 8 поверхности 11 и 12, которые обращены к поверхности разъема устройства (Формы) и расположены под углом 70-90 к оси электрической катушки, При этом поверхность

11 вставок 10,. размещенная между рабочими полостями 13 формы, совпадает с. разъемом формы, а поверхность 12 совпадает с поверхностью рабочей полости, расположенной под углом 7090" к оси электрической катушки. Ко,личество вставок 10 определяется чис. .пом рабочих полостей в форме, удобством их изготовления, монтажа и демонтажа. Эти вставки могут быть изготовлены из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов, металло- и минералокерамики, аустенитных сталей и чугуна и т.п. В местах повышенного нагрева, например поверхности 11 и 55

12„ вставку выполняют комбинированной (сборной): основную часть, например, из силумина. а соприкасающуюся с ра,".плавом — из аустенитной жаростойкой стали. Между этими частями для уменьшения теплопередачи и.придания податливости размещена прокладка из теплостойкого, малотенлопроводного и податл| вого материала (асбеста, кремнийорганической ткани H т.п.).

Устройство работает следующим образом.

После установки корпуса 1 или 2 на модельную плиту (не показана) и заполнения образовавшейся полости через отверстия 7 ферромагнитным дисперсным формовочным материалом 8 происходит включение электрической катушки 4. При этом поверхности 11 и

12 вставок 10 не контролируют с формовочным материалом 8, а соприкасаютс„ с модельной плитой. Создаваемое катушкой 4 внешнее магнитное поле намагничивает формовочный материал 8, упрочняя его. При этом основной магнитный поток замыкается по цепи ферромагнитный каркас 3 — ферромагнитная платина 6 контрлада — формовочный материал 8 вЂ,ферромагнитная пластина 5 лада.

Направление результирующего вектора магнитной индукции в обеих полуформах должно быть одинаковым, например от лада к контрладу (или наоборот) . Это обеспечивается одинаковым направлением электрического постоян» ного тока в катушках 4 корпусов 1 и

2„ Сборка полуформ в этом случае происходит при слабом их отталкивании.

После удаления модельной плиты на рабочую полость 13 и литниковую систему желательно Йанести пульверизатором противопригарное разделительное покрытие для предотвращения пригара, приваривания формовочного материала и вставок к отливке, эрозии формы расплавом. При необходимости устанавливаются литейные стержни 14.

После установки верхнего корпуса 1 на нижний корпус 2 на пластине 6 контрлада верхней полуформы размещается наpoIIIBJIKG {не показана) . После заливки формы расплав в нарощалке оставаться не дожкен, а его верхний уровень в форме должен быть ниже уровня контрлада верхней полуформы. После необходимого охлаждения отливок отключаются катушки 4 верхнего корпуса 1, и последний снимается. При этом формовочный материал 8 разупрочняется и вмесге с отливкой остается в нижнем кор1228960 пусе 2. Отливка (или куст отливок3 иэ корпуса 2 удаляется после отключения его катушки 4 либо манипулятором, либо после поворота корпуса 2 на 180 под собственным весом. В посо леднем случае высыпается и формовочный материал . Цикл повторяется, Использование изобретения позволяет сократить расход формовочного материала, электроэнергии и связующего, устранить операцию упрочнения связующим участков рабочей поверх- ности формы, расположенных под углом

О

70-90 к оси катушки, снизить массу формы.

12289б0

Составитель А. Щапов

Техред И.Верес Корректор О. Луговая

Редактор И. Николайчук

Заказ 2401/9 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303S, Москва, Ж-25, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4