Устройство для торцового полирования

Устройство для торцового полирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМЪ/ СВИДЕТЦЧЬСТВУ

1.7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3617288/25"08 (22) 25.04.83 (46) 07.05.86.. Бюл. Р 17 (72) А.Г.Иванков, Л.И.11атапов, А.В.Чемерский и В.Н.Чешев (53) 621.922.079 (088.8) (56) Патент Германии N 199312, кл. 67 с 1, 1907. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРЦОВОГО

ПОЛИРОВАНИЯ,, содержащее корпус, в котором установлены концентрично с возможностью взаимного осевого пе(51) 4 В 24 В 29/00 // В 24 В 41/047 ремещения два ряда кругов различной характеристики и вал с приводом вращения и осевого перемещения, жестко связанный с внутренним кругом, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено двуплечими рычагами, одно плечо каждого из которых шарнирно связано с валом, а другое с наружным кругом, при этом послед ний установлен с.возможностью осевого перемещения относительно корпуса и вала.

Составитель Н.Балашова

?едактор Г.Волкова Техред В.Кадар Корректор О..Луговая

Заказ 2404/ 12 Тираж 740 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул . Проектная, 4

1 1

Изобретение относится к инструментальному производству и касается конструкции устройств, имеющих воэможность обработки кругами раз- .пичной характеристики за одну технологическую операцию.

Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет возможности смены кругов различной характеристики без перенастройки оборудования.

На чертеже показана кинематическая схема предлагаемого устройства.

Рабочая поверхность устройства образована двумя концентрично расположенными рядами лепестков: наружным 1 и внутренним 2, закрепленными в соответствующих дисках 3 и 4.

Диск 4 жестко соединен с валом 5 вращения, а диск 3 изготовлен заодно с втулкой 6, сопрягаемой с валом

5. Втулка 6 установлена в опоре 7 корпуса 8 с возможностью осевого перемещения, она же через шарикоподшипники 9 взаимодействует с траверсой 10. Вал 5 соединен через подшипниковый узел 11 с валом 12 электромагнита 13. Вал 12 шарнирно связан с одним плечом двуплечего рычага 14, другое плечо которого связано через систему рычагов 15, 16 и траверсу

10 с наружным кругом. Опоры 17 рычага 14 могут перемещаться в направ229019 2 ленин, указанном стрелками. Вращение устройства осуществляется от ременной передачи через шкив 18, закрепленный на валу 5. Шпоночное соединение 19 передает вращение от вала 5 втулке 6 и диску 3. Ряды лепестков

1 и 2 имеют различную зернистость: более крупную на ряде 1 и.мелкую на ряде 2 °

10 Устройство работает следующим образом.

Предварительное шлифование поверхности производится рядом 1 в положении, показанном на схеме. Затем включают электромагнит 13, при этом валы

12 и 5 перемещаются вниз, приводя в соприкосновение с деталью внутренние мелкозернистые лепестки 2. Одновременно с этим перемещением приво2б дятся в движение рычаги 14 (новое положение показано пунктиром), 15 и

16, которые перемещают траверсу 10 и диск 3 с лепестками 1 от обрабатываемой поверхности. В таком положе" .

BHH рядов g устройства IIpoH3BopRT окончательное шлифование.

Конструкция предлагаемого устройства позволяет сочетать предварительное и окончательное шлифование поерхностей без перенастройки положения обрабатываемой детали или кругов, тем самым повышает производительность обработки.