Технологическая линия для изготовления строительных изделий

Технологическая линия для изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБ ЛИК (5у 4 В 28 В 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (61) 814744 (21) 3760563/29-33 (22) 24,04.84 (46) 07.05.86. Бюл. У 17 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт силикатного бетона автоклавного твердения (72) В. В. Литвинцева, А, В. Домбровский, P. И. Карилер, В. А. Перов, Л. Ш. Пиль, К. И. Сипп, В, Е. Аверченко и Н. П. Козлов (53) 666.97.033(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 814744, кл. В 28 В 5/00, 1979. (54)(57) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. 11 814744, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повьппения надежности в работе, она снабжена

„„SU„„1229044 А 2 устройством для определения пластической прочности, установленным после камеры предварительной термообработки и состоящим из преобразователя, регулятора с задатчиком, блока управления и датчика усилия, выполненного из конусного индентора, который че рез измерительную пружину связан с сердечником дифференциального трансформатора, и исполнительными механизмами передаточных устройств и устройства для определения пластической прочности, причем дифференциальный трансформатор через преобразователь подключен к входу регулятора, выход которого подключен к блоку управления, а выходы последнего соедине фф ны с исполнительными механизмами устройства для определения пластической С прочности и передаточных устройств.

3 !2

Изобретение относится к промыпшенности строительных материалов, н частности к технологическим линиям для изготовления ячеистобетончых изделий по резательной технологии, и является усовершенствованием известной линии по авт. св. Ф 814?44, Цель изобретения — повышение надежности в работе линии.

На фиг. 1 изображена технологическая линия, вид сверху; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — нид

Б на фиг. l; на фиг, 4 — блок-схема устройства для определения пластической прочности.

Технологическая линия для изготовления строительных иэделий состоит иэ установленных по ходу движения форм 1, движущихся по конвейерам 2 и

3, соединенным по обоим концам 4 передаточными устройствами 5-7, оборудования для подготовки форм в виде машины 8 для очистки и машины 9 для смазки, оборудования заполнения форм бетонной массой н виде смесителя !О и виброустановки 11, камеры 12 предварительной термообработки отформованных блоков и двух установок !3 распалубки. 9044 2 даточного моста 31, снабженного роли ками 32.

11а рельсовый путь 18 установлено устройство 33 транспортировки для подачи разрезанного блока 34 на поддон-решетку 30 на окончательную термообрабатку в автоклавы 35.

Устройстно Зб для определения пластической прочности содержит дат1О чик усилия, выполненный из конусного индентора 37, измерительной пружины

38, плунжера 39 и дифференциального трансформатора 40, а также преобразователь 41, являющийся стандартным

15 прибором с дифференциально-трансформаторной схемой типа КСД-3, регулятор 42 с эадатчиком 43 нормированной пластической прочности, и качестве которых используется стандартный блок

ППР-IN, н комплекте с приборами КОЗ для выполнения функции днухпозиционного регулирования, блоком управления 44, выполненным на основе релейного регулятора типа БУ-21 и испол25 нительные механизмы 45-47 регулирующих органон, Алгоритм работы блока управления приведен н таблице. ! Т

В состав линии входит оборудование разрезки блоков, содержащее рабочий стол !4, агрегат 15 продольной разрезки, установленный на рельсовый путь 16 и установку 17 поперечной разрезки, а также перекладчик блокон, который состоит из установленной на рельсовый путь 18 каретки 19, подъемно-опускного механизма. 20 с рамой 21.

На последнюю установлены поворотные борта 22 с силовыми цилиндрами ?3.

Поверхности поворотных бортов 22, взаимодействующие с блоком, покрыты эластичным материалом 24, который служит для повышения надежности эахватывания.

Кроме того, в состав линии входит устройство для передачи поддон-решеток в виде рольганга-накопителя 25 с закрепленным на его раме поворотным упором 2б с силовым цилиндром 27 и траверсы для подачи поддон-решеток, которая состоит из установленной на рельсовый путь Iб подвижной рамы 28 с захватывающим механизмом 29. Для подачи поддон-решеток 30 на рольгангнакопитель 25 служит передаточное устройство в виде стандартного переХ. 0

0 1

Х <0

Х=-0

0 0

Технологическая линия работает сле40 дующим образам, После очистки от остатков прилипшей смеси вращающимися щетками машины Я для очистки с помощью установки

13 распалубки, борта формы l эакрынают и по коннечеру 2 форму I подают к машине 9 для смазки, где внутренние поверхности формы покрывают смазкой для предотвращения прилипания смеси.

Подготовленную форму 1 подают на передаточное устройство 5 н зону работы оборудования заполнения формы ячеистобетонкой массой. Подготовленную н смесителе 10 массу заливают н форму 1 и на виброустановке ll производят вибронспучинание залитой массы. Далее по передаточному устройству 5 и конвейеру 3 форму 1 подают н камеру 12 предварительной термообработки.

1229044

После выхода формы l иэ камеры предварительной термообработки для того, чтобы определить срок созревания сырца с помощью устройства 36 производится замер пластической прочности. Для этого по сигналу с блока

44 управления производится пуск автоматического устройства. Датчик усилия с помощью гидропривода погружают в массив и определяют пластическую прочность массива. С помощью преобразователя 41 деформации пружины индентора преобразуются в электрический сигнал, Таким образом, для каждого массивасырца определяется его пластическая прочность.

Электрический сигнал подается на вход регулятора 42, где сравнивается с сигналом задатчика 43 нормированной пластической прочности, Если пластическая прочность массива соответствует нормированной и вьппе ее (Х ) 0), то сигнал с выхода регулятора 42 через блок 44 управления поступает на исполнительный механизм

47 и форма 1 по конвейеру 3 передается на передаточное устройство 6, а затем по конвейеру 2 — на установку

l3 для распалубки.

Если пластическая прочность массива ниже нормированной (Х (О), то по сигналу, поступающему с выхода регулятора 42 через блок 44 управления на исполнительный механизм 46, форма

1 по конвейеру 3 передается на передаточное устройство 7 и с него по конвейеру 2 — на установку 13 для распалубки. С блока 44 управления и в первом и во втором случаях через исполнительный механизм 45 уст .1йства

36 для замера пластической прочности поступает сигнал для проведения последующего замера, Наличие устройства определения пластической прочности массива, ис10 ключает воэможность возникновения брака вследствие слишком низкой или слишком высокой пластической прочности.

Дпя того, чтобы не нарушался ритм работы линии на передаточном устройстве 7 установлены две запасные формы 1 ° При поступлении форм с массивом на передаточное устройство 7 запасные формы по конвейеру 2 проходят

20 через посты 13 распалубки машин 8 и

9 на передаточное устройство 5, где заполняются ячеистобетонной смесью.

Таким образом обеспечивается беспере" бойная работа линии, позволяющая со2S хранить заданный ритм конвейера и исключающая его вынужденную остановку в случае изменения свойств сырьевых компонентов, вызывающих замедление сроков твердения сырца.

Предлагаемая технолОгическая линия для изготовления строительных изделий позволяет повысить надежность работы, а следовательно, снизить брак, вызванный вынужденной остановкой линии.

1229044

Составитель Л. Шарова

Редактор И. Бланар Техред И.Бонкало Корректор А. Тяско

Заказ 2407/13

Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,,Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4