Устройство для калибровки трубчатых оболочек

Устройство для калибровки трубчатых оболочек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1229065 (Я) 4 В 29 С 55/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3790385/23-05 (22) 10.07.84 (46) 07.05.86. Бюл. № 17 (72) И. И. Г1етросюк, Л. Л. Осокин, И. Н. Жданов, В. М. Ирклей, К. Я. Резник, И. Ф. Александрович и А. Я. Розенберг (53) 678.057 (088.8) (56) Переработка полимеров: Сб. переводов/

/Под ред. Р. В. Торнера, М.-Л.: Химия, !

964, с. 177 — 179.

Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. — Л.: Госхимиздат, 1962, с. 390. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ТРУБЧАТЫХ ОБОЛОЧЕК, включающее цилиндрический корпус с соосно расположенными входным и выходным отверстиями и размещенной в его средней части кольцевой камерой и средство для транспортирования оболочки, отличающееся тем. что, с целью повышения качества тонкостенных трубчатых оболочек из гидратцеллюлозы за счет уменьшения повсрхности контакта трубчатой оболочки с устройством для калибровки, входное и выходное отверстия корпуса имеют диаметры, меньшие внутреннего диаметра корпуса, а кольцевая камера выполнена в виде насадки с острыми кромками для контактирования с трубчатой оболочкой, причем диаметр кромок насадки меньше внутреннего диаметра корпуса, но больше диаметра входного и выходного отверстий корпуса.

1229065

Составитель Г. Кокоев

Тсхред И. Верее Корректор А. Обручар

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, Ж--35. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Бланар

Заказ 2216/14

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и может быть использовано при изготовлении трубчатых оболочек из гидратцеллюлозы, которая используется как упаковочный материал в пищевой промышленности.

Цель изобретения — повышение качества тонкостенных трубчатых оболочек из гидратцеллюлозы, за счет уменьшения поверхности контакта трубчатой оболочки с устройством для калибровки.

На чертеже изображено устройство для калибровки трубчатых оболочек, разрез.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, имеющего соосно расположенные в его торцовых поверхностях входное

2 и выходное 3 отверстия и размещенную в цилиндрическом корпусе 1 кольцевую камеру 4 и средство для транспортирования оболочки, состоящее из вращающихся роликов 5, расположенных перед входным отверстием 2, и вращающихся роликов 6, расположенных за выходным отверстием 3.

Кольцевая камера 4 выполнена в виде насадки с острыми кромками 7 и отверстиями

8 для вакуумирования. Отверстие кольцевой камеры 4 выполнено меньше внутреннего диаметра цилиндрической камеры 1, но больше диаметра входного 2 и выходного 3 отверстий. Перед вращающимися роликами 6 установлено сушильное устройство 8, а за ними — бобина 9.

Устройство для калибровки трубчатых оболочек работает следующим образом.

Сплющенная оболочка из гидратцеллюлозы после формования и обработки пропускается между вращающимися роликами 5 и заправляется во входное отверстие 2 цилиндрического корпуса 1, далее оболочка пропускается через кольцевую камеру 4, выходное отверстие 3, сушильную камеру 8 и заправляется во вращающие ролики 6. Затем при обжатых вращающихся роликах 5 оболочка раздувается сжатым воздухом обводным способом до диаметра входного отверстия 2, достаточного для осуществления герметизации цилиндрического корпуса 1 и вновь зажимается вращающимися роликами.

Воздушный «пузырь» в оболочке поддерживается в фиксированном положении между

10 вращаюгцимися роликами 5 и 6. В загерметизированной раздутой оболочкой цилиндрической камере 1 под действием разности давлений внутри движущейся под натяжением враш,ающихся роликов 5 и 6 оболочке внутри цилиндрического корпуса 1 оболочка раздувается в поперечном направлении до диаметра отверстия кольцевой камеры 4, в результате чего оно перекрывается раздутой оболочкой по острым кромкам 7, отсекая полость цилиндрической камеры 1 от источника вакуума. Дальнейшее растягивание оболочки в поперечном направлении прекращается.

Таким образом, осуществляется калибровка трубчатой оболочки, которая затем протаскивается через выходное отверстие 3 цилиндрической камеры 1, проходит сушильную камеру 8, пропускается через вращающиеся ролики 6 и наматывается на бобину 9.

Процесс калибровки трубчатой оболочки осуществляется непрерывно до окончания длины оболочки, а новая партия оболочки вновь заправляется во вращающиеся ролики 5 и цикл калибровки повторяется.

Выполнение устройства для калибровки трубчатых оболочек согласно изобретения позволяет повысить качество тонкостенных

5 трубчатых оболочек из гидратцеллюлозы.