Устройство для нанесения зернистого материала

Устройство для нанесения зернистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1229067 А 1

<51) 1 В 29 С 71/00, В 05 В 5/08 //

В291 7:00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

J ,1

К А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

puz1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3804582/23-05 (22) 23.10.84 (46) 07.05.86. Бюл. № 17 (72) Н. С. Юров, И. П. Елизарьев и Г. П. Саргаев (53) 678.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 718297, кл. В 29 Н 21/06, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 688241, кл. В 05 В 5/08, 1978. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее камеру и расположенные в последней рабочий орган для создания псевдоожиженного слоя материала, связанный с механизмом для его вибрации, и соединенные с источником напряжения электродные сетки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия, рабочий орган выполнен в виде набора параллельно установленных по длине камеры вогнутых горизонтальных пластин, обращенных выпуклой поверхностью вниз.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что оно снабжено расположенной над зоной нанесения покрытия электродной пластиной, а электродные сетки расположены сверху и снизу рабочего орагана.

1229067

25

4О

Изобретение относится к оборудованию для изготовления резинотехнических изделий и может быть использовано для нанесения порошкообразных покрытий, например, при непрерывном талькировании офсетных гластин и других резиновых заготовок в виде ллинномерных прорезиненных тканей.

Цель изобретения — повышение качества покрытия.

На фиг.1 изображено устроство, общий вид; на фиг 2 — разрез А — А на фиг.1.

Устройство содержит камеру 1, дозаторы

2 и расположенный в камере рабочий орган для создания псевдоожиженного слоя материала, выполненный в виде набора вогнутых горизонтальных поперечных пластин 3, расположенных по длине камеры параллельно одна относительно другой и обрагценных выпуклой поверхностью вниз.

Каждая пластина 3 установлена с возможностью качания на оси 4 и соединена с механизмом для ее вибрации. Последний включает пружину 5, которой подпружинена пластина 3, установленный на пластине ролик 6 и приводной вал с кулачком 7 для взаимодействия с роликом 6. Пластины 3 уплотнены уплотнителями 8.

Сверху и снизу пластин 3 в камере установлены электродные сетки 9 и IO, соединенные с одним из полкков источника напря>кения (не показан) электростатического поля. К этому же полюсу подсоединены пластины 3. Над зоной нанесения покрытия установлена электродная изолированная пластина 1!.

Устройство работает следующим образом.

Камеру 1 заполняют зернистым материалом, например, опудривающим составом до уровня взаимодействия с пластинами 3. В качестве опудривающего состава применяют, например, мелкодисперный тальк.

Опудриваемый материал, например полотно 12, пропускают между натяжными роликами (не показаны) над камерой 1 под пластиной 11. Включается привод (не пока:-ап) вала кулачка 7, в результате чего пластинь, 3, подпружиненные пружинами 5, начипают качаться относительно оси 4 с определенной частотой, при этом частицы опудриваюц его материала с одной стороны взбиваются, а с другой стороны подбрасываются вверх вогнутой частью пластинок 3, вследствие чего при установившемся режиме в камере 1 образуется псевдоожиженный слой с переменной плотностью частиц по высоте и постоянной плотностью по длине камеры, соответствующей ширине обрабатываемого полотна 12. Чтобы исключить утрамбовывание опудривающего состава на дне камеры 1, пластины 3 своей выпуклой стороной направлены в сторону дна камеры и вибрируют в различных фазах, например, когда одна пластина опускается вниз, соседняя пластина поднимается вверх (фиг.2).

С наступлением установившегося режима псевдоожижения опудривающего состава включают перемещение обрабатываемого полотна 12, которое обрабатываемой поверхностью контактирует с псевдоожиженным слоем опудривающего материала, в результате чего осуществляется ее опудривание.

Электростатическое поле между сеткой 10 и пластиной 11 способствует закреплению частиц опудривающего состава на поверхности обрабатываемого материала. Тонкоизмельченный опудривающий состав, например тонкодисперсный тальк, образует хлопья из-за электростатического сцепления мельчайших частичек с разными зарядами (полученными при размоле и транспортировке) между собой. Для предотвращения этого нежелательного явления предназначена электродная сетка 9, которая пропускает через себя только те частицы талька, заряд которых совпадает по знаку на этой сетке, т. е. частицы с одноименным потенциалом. Частицы же с противоположным знаком, притягиваясь к сетке, нейтрализуются, а затем перезаряжаются, приобретая знак сетки 9.

Интенсивные турбулентные потоки, создаваемые вибрирующими пластинами 3, предотвращают забивание сетки 9 частицами талька. Подведенный к пластинам 3 потенциал, имеющий одинаковый знак с потенциалом сетки, позволяет ускорить процесс перезарядки частиц талька.

Образование направленного к пластине

11 потока частиц талька позволяет предотвратить пыление, чему способствует также и наклон стенок камеры 1.

Интенсивность опудривания (толщина покрытия) определяется расстоянием до опудриваемого материала от вибрирующих пластин 3 и регулируется также изменением величины потенциала между пластиной 11 и пластинами 3 или изменением вибрационных характеристик пластин 3 при заданной скорости перемещения опудриваемого материала.

По мере расходования талька в камере 1

on дополняется дозаторами 2. Материал типа талька имеет достаточную текучесть для подачи его по выбранной схеме, этому способствует пульсация от вибрирующих пластин 3.

1229067

Редактор Н. Бобкова

Заказ 2216/14

Составитель И. Буслаева

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4