Состав для получения огнеупорного микалекса

Состав для получения огнеупорного микалекса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 С 04 В 35/80.

®C t " Pj,;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

68- 82

Мусковит

Легкоплавкое

13-17

5-15 стекло

Палыгорскит

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3694852/29-33 (22) 30.01.84 (46) 07.05.86. Бюл. 1)- 17 (71) Иркутский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт и Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Т.И.Шишелова, В.Г..Борзов, В.А.Перепелицын, Н.В.Леонова и В.С.Стариков (53) 666. 76 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 575388, кл. С 04 В 35/00, )977.

Авторское свидетельство СССР

N - 743975, кл. С 04 В 35/00, 1980.

ÄÄSUÄÄ 1229197 А1 (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО 11ИКАЛЕКСА, содержащий мусковит, легкоплавкое стекло и гидросиликат магния, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости микалекса к расплаву алюминия или его сплавов, он в качестве гидросиликата магния содержит палыгорскит при следующем соотношении компонентов, мас.X

1229) 10

Содержание компонентов, мас. Х, в составе огнеупорных материалов

80 82

Слюда

65

Легкоплавкое стек13

15 ло

Палыгорскит

15

Асбест

Таблица 2 г

Площадь разъединения тиглей, мм, для состава

Расплав

Температура, С

11,4 )4

16,7

12,?

18,5

700

Алюминия

16,4

13,7

l4,3

19,1

25,4

800

23,4

14,8

17,5

15,8

27,6

700

27,8

19,6 18,3

22;0

800

30,1

ВНИИПИ Заказ 2418/21 Тираж 640 Подписное

Изобретение относится к огнеупорным материалам, а именно к технологии изготовления огнеупорного микалекса, используемого в цветной металлургии в качестве литейной оснастки при разливке алюминия и его сплавов..

Цель изобретения — повышение устойчивости огнеупорного микалекса к расплавам алюминия или его сплавам.

Состав для получения огнеупорного микалекса готовят при перемешивании не менее 30 мин. В качестве слюды использ уют мусковит и мусковитовые отходы, скрапы.

Технология получения огнеупорного микалекса следующая.

Приготовленный в сухом виде со, став увлажняют (добавляют 6-)0K воды)

7 просеивают на вибросите. Полученную микалексовую массу направляют в пресс-формы и прессуют при удельном давлении 30 NHa. Брикеты подают на обжиг в электропечь, где они нагреЪ

97 2 ваются в течение 2-4 ч до,800 С.

Температуру обжига снижают в стеллажах на воздухе в течение суток.

Испытание на устойчивость к расппаву алюминия и его сплавов осуществляют тигельным способом при 700?50 С. Из огнеупорного микалекса изготовляют тигли,внутренним диаметром

30 мм и высотой 45 мм, заливают жидким металлическим сплавом АИГ-7 и расс плавленным алюминием и выдерживают при 700-800 С в течение ч. Устойчивость огнеупорного микалекса к расплавам алюминия определяют по площади разъедания тиглей. После охлаждения тигли разрезают по вертикальному сечению и определяют площадь разъедания планиметром.. В табл,1 приведены составы огнеупорных материалов; в табл. 2 — характеристики расплавоустойчивости предлагаемого и известного составов.

Таблица 1