Состав для крашения в массе полиамидных волокон

Состав для крашения в массе полиамидных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОф4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

OIlN0AHHE NS06PETEHHI1, И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Органический или неорганический пигмент

Указанный поли5-30

0 5-10 этиленгликоль

Указанный.60-94,5 полистирол

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3720442/23-05 (22) 04.04.84 (46) О?.05.86. Бюл. - 17 (72) В,И.Власенко, Л.Е.Рыбакова, О.B.Ëóêàøåâè÷, А.С.Гржималовский, Р.Я.Костерина, Д.Н.Плешканев и Н.С.Гужва (53) 678.029.82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 574492, кл. D 06 Р 3/70, 1977.

Патент Швейцарии Р 521851, кл. D 06 Р 3/24, опублик. 1972, (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ, КРАШЕНИЯ В МАССЕ

ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН, содержащий органический или неорганический пигмент и носитель на основе полистиро,.SU„„1229206 А I

ng4 С08 JЗ/20 006Р324 ла, отличающийся тем, что, с целью повышения дисперсности состава,-прочности нити на разрыв, светостойкости и равномерности окраски, в качестве носителя он содержит смесь полистирола с мол.массой

50000-500000 с полиэтиленгликолем со средней мол.массой 500 при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

12292Г!6

Изобретение относится к технологии крашения и отделки текстильных материалов, в частности к составу для крашения в массе полиамидных Во локон при формовании из расплава, .1 например, методом эк струзии, Цель изобретения — повышение дисперсности состава, прочности формуемой нити на разрыв, светостойкости и равномерности окраски.

1 J

Состав согласно изобретению содержит смесь полистирола с мол.массой

50000-500000 и полиэтиленгликоля со средней мол.массой 500 при соотноп(ении 60-94,5:0,5-10 соответственHo., 15

Полиэтиленгликоль привсдит K более равномерному и тонкодиспер:Hoму распределению красящего вещества в красящем составе (табл.1), что способствует как получению более ярких и насыщенных окрасок изделий, так и делает возможным стабильнее проведение процесса формования нитей текстильного ассортимента.

Использование ПС с указанными молекулярными массами является необ<одимым условием для обеспе,-ения ста— бильного, устойчивогo процесса формования, вытягивания и текстурирования„ а также получения Ka :ественных гото- :(г1 вых окрашенных нитей с высокими физико-механическими свойствами и хорогцг(ми прочностями окрасок (табл.2), Ограничение мол, массы П" обусловлено тем, что использование ПС с мол, массой ниже 50000 при35 водит к нарушению стабиль:ocTH JIpo цессов вытягивания и теKcòópèp(:BBния нитей, что сказь.вается на у-хулшении их физико †механическ свойств

10 (табл.2, пример 4), При (спол.ьзовании ПС с мол, массой выше 500000 на стадии получения состава «г(ля краш«в ния высокая вязкость распг(ава само— го ПС обусловливает необхсдимость по-) вышения температуры для снижения вяз-кости. расплава, что г(ривог,ит к разлсжению красителя. На стадии получения окрашенных нитей использогpние сосТВ ва на основе ПС приводит к дестаби— 10 лизации процесса фор toBai(HB нити из поликапроамида из-за силь::ого эасширения струи расплава на выходе из отверстия фильеры и нарушения сплошности струи расплава (табл:,2, пример 5).

При введении ПС с мол.массой примерно 10000 (ниже предпага.емой) вязкость смеси резко падает при очень

:.:-.лых содержаниях ПС и смесь теряет

cHособность K BoIiокнообразованию.При введе iHH IC с мо"(,массой примерно

600000 (выше г:.редлагаемой) вязкость резко возрастает, "òðóÿ расплава характеризуется резким расширением после выхода из отверстия фильеры, что также делает нpBoçìoæíbtit проведение стабиль Ho i o IIpoIIP ccEI формования ° HBF ление низковя.-,кого средняя мол.мас6 са 500 ПЗГ (его вязкость при 270 С сос-:являет менее 1 сПз) неожидано выравнивает вязкость расплава смеси

ПКЛ и ПС с большой мол,мас«ой и делает возможным формование капроновых нитей с высокомолекулярным ПС, обеспечивающим как носитель

KpBcI òBëÿ (основа красящего состава) высокую дисперсность красителей и улучшение прочностей окрасок. ДейстBèñ ПЭГ в этом направлении было не . p p д c K а 3 g Р M hit"!,.

1! качестве красящего вещества моут:.с-.-.ользоваться красящие вещест-а 1;азличных классов, например фта. o Et(BItиновь(е пигменты, периленовые пиг енты, азо- и антрахиноновые кра.--(1(с(и, металлокомплексные красите:.и г-. т. и .

Красящий состав получают путем

"овместной экс.трузии всех компонен;ов при температуре вьцце те(.пературы л:(авления носителя (обычно 220 с

: 60 С2, Полученный красящий состав

-о ль.ходе из экструдера может непосредс Iic .I(Ho в виде ра«плава вводиться в ра сплав оК рашиваемого полимера.

1 оз(ож (о также получение красящего с остена в гранулированном виде, удоб(,о(для транспортировки.

I, р H и е р 1. Компоненты соста,а, взятые ь cл."едую(цих соотношениях, мас„./:

КBI!poзоль с иний 5

П оли э тгоi plt гликоль 0,5

ПС с мэл. массой 50000 9ч,5

:.одвергают механическому перемешивапию до пОлучения однородной смеси .вате г(ерерабатывают в червячном о, экструдере прн 220-260 С. Полученный красящий :.остен по выходе из экстру,.,ера дозирует«я в расплав окрашивае(огс г:оли:"ера, П р и (е р 2. Процесс ведут ана::огично примеру 1, но соотношение и состав ко(попе(-тов следуюшие„мас.Ж:

Капрозоль желтъ(и 15

I1 о ли э т -(л е н г т1 и K oл е 5

ПС с мол, массой 295000 80

1229206

Пример 3. Процесс ведут аналогично примеру 1, но соотношение и состав компонентов следующие, мас.7;

Филамид желтый 2732 30

Полиэтиленгликоль 10

ПС с мол. массой

500000 60

Пример 4. Процесс ведут аналогично примеру 1, но соотношение и состав компонентов следующие, мас,7:

Пигмент бордо периленовый

Полиэтиленгликоль

ПС с мол. массой 32000

Углерод технический

ДГ-100

Полиэтиленгликоль

ПС с мол.массой

550000

10 25

Пример 6. Компоненты состава, взятые в следуюших соотношениях, 30 мас.7:

Филамид красный )1368 20

Полиэтиленгликоль 1,5

ПС с мол. массой 150000 78

Полибутадиеновый каучук 0,5 подвергают механическому перемеши40 ванию до получения однородной смеси, затем перерабатывают в червячном экструдере при 220-260 С, Литье жидо ки осуществляют в ванну с холодной водой. Полученную жидку рубят на ру.бильном станке в гранулы. Количество отходов не превышает 57.

Пример 7, Процесс ведут аналогично примеру 6, но соотношение и состав компонентов следующие, 50 мас.X:

Пример 5, Процесс ведут ана20 логично примеру 1, но соотношение и состав компонентов следующие,мас.7:

Фталоцианиновый зеленый 2ж

Полиэтилен15 гликоль

ПС с мол.массой

Полибутадиеновый каучук

I0

Количество отходов при грануляции составляет 2-3Х.

Пример 8. Процесс ведут аналогично примеру 6, но соотношение и состав комнонентов следующие,мас.7:

Фталоцианиновый голубой 23У

Полиэтилен10 гликоль

ПС с мол,массой

Полибутадиеновый каучук

Количество отходов при грануля ции составляет 2-37..

Красящие составы, полученные в соответствии с рецептурой и технологией по примерам 1-8, используют в крашении поликапроамидных нитей.При этом количество введенного состава соответствует содержанию )X красящего вещества в готовой нити.

Сравнительные характеристики предлагаемого и известного составов даны в табл.1; физико-механические свойства и прочности окрасок окрашенных полиамидных нитей — в табл.2; сравнительные свойства окрашенных составов — в табл.3, Таким образом, как видно из данных табл. 1, 2 и 3, по сравнению с известным эффективность предлагаемого состава заключается в том, что он дает возможность значительно повысить степень дисперсности красящих веществ, получить окрашенные нити с высокими физико-механическими свойствами и улучшить прочность окрасок нитей к физико-химическим воздействиям.

1239206 а б л и ц а 1

Качество окраски нитей при введении 1 7. краПреимуше ственный размер частиц красящего вещества в

Состав по примеру сящего вещества со ст ав е, мкм

При формовании и вытягивании наблюдают частые обрывы. При текстурировании ПС выделяется на нитепроводящей гарнитуре, Микроскопические наблюдения нитей обнаруживают агрегBTbl красителя размером более

30 мкм

Процессы формования, вытягивания и текстурирования проходят стабильно. Нить равномерно и интенсивно окрашена.

Микрсскопия не обнаруживает агрегатов красителя в нити

Известному

30-70

1 — 2

2-3

То же

Таблица 2

Прочности окрасок, балл

Относительное разрывное уд". линение, Е

Светостой- кость. . а створ

MbiJIB

Известному

18

33

40.7

2,8

5 с табилык7сти г с

40 с .7

40

Требования к ок рашенной нити

Не менее 25

Не менее 33

25 22 3

Нить не получена из — за на-рушения процесса формования

39 29

Химичес- Сухое кая чист- трение ка

1229206

Известный

Hpseseap l (табл.2) 18

85 30-70

Предла гаемяй 2

80 30-70

l7!

Пример 2 (табл.2) 80 1-2

Нример 4 описания

82 30-60

Углерод технический

ДГ-100

ПЭГ

Нить не получена из-за нару- Прниер 5 щения стабильности формования описания

l-2

ПС мол. массы 550000 88

Филамид желтый 2732

ПЭГ

ПС с иол.иассой

1О

Пример 3 описания

500000

0,3

69,7

Нить не получена из-за нарущения стабильности формования

1 2

ll

Филамид желтый 2732

ПЭГ

ПС иол. массы 500000

Расплав смеси ХА н красящего составе расслаивается: выделяется избыток ПЗГ

1-2

- 48

2 -.2

Пигмент перилен бордо

ПЗГ .

ПС иол. массы 500000

l0, ВНИИПИ Заказ 2417/21 Тираж 470 Подписное

Производств. полиграф. пред е, г. Ужгород, ул. Проектная 4

Пигмент перилен. бордо .

По лис тырол мол. массы !0000

Пигмент бордо пернлен

Полиэтнленгликоль

Полистирол иол. массы 10000

Капрозоль желтый

ПЭГ

ПС с мол. массой

295000

Пигмент бордо перилеи

ПЭГ

ПС с мол. массой

32000

Филамид желтый 2731

ПЭГ

ПС с мол. массой

500000

Пигмент перилен, бордо

ПЭГ

Полистирол мол, массы 500000

В составе порошкообразный краситель

Не смачивает поли»стнрол

Ерасящий состав непригоден для введения в расплав волокнообразующего полимера

Формование нестабильно из-.за расщнрения струн расплава под фильерой: для доспижения насъпценного цвета требуетса введение более 30Х полистирола