Способ термической обработки стальных изделий
Патент 1229233
Авторы
Классы МПК
Способ термической обработки стальных изделий
Иллюстрации
Реферат
СО!ОЗ СХ:ВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
091 (И) !
5g 4 С 21 D 3/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3745175/22-02 (22) 22.05.84 (46) 07.05.86. Бюл. № 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и тех нологический институт электромашино— строения (72) Я.М.Хаит (53) 621.785.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 836157, кл. С 2! D, 9/47, !982.
Авторское свидетельство СССР
¹ 840155, кл. С 21 0 3/02, 1982. (54) (57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий нагревание в расплаве диэлектрика до
750-1000 С, выдержку, обезуглероживающий отжиг и оксидирование, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения способа, оксидирование осуществляют перед нагреванием путем выдержки над расплавом в течение 5-120 мин при 500-750 С, причем в качестве диэлектрика используют тетракарбонокислый натрий.
1229233
Т я б л и ц я
Темпера
11яркя стали, 7 8i тура ок сидации
С выдерж ки, Π— 0,4 (нелегированная злектротехническая) 6,4 — 1,8 (среднелегированняя) 1,8 — 3 (легированная) мин
t! 3 i1V 9
1-см 8
Ом см В зия
Цn- з
Ом см 1 В ..l
Лд Г е зия
Ац е
Г
0203+
О 2 О 5 +
2,0
3,0
500
0,7
20.30
120
550
20,0
0,3 1,1 +
Изобретение >тнoc .Hòñÿ к метяллур гии, конкретно к термической обработке стальных изделий с целью уменьшения содержания углерода.
Цель изобретения — упрощение Ь технологии.
Способ осуществляют следующим образом.
Полосы обрабатываемой стали размещают в контейнере в распушенном со- 10 стоянии. Располагают контейнер над расплавом тетряборнокислого натрия ня расстоянии 150-200 мм и выдерживают в течение времени, необходимого для получения окисной пленки задан200306+
300608+
1,Î l,3
1,0 1,6
7,0 1,4
20,0 1,9
40,0 2,0
0,5 0,?
11,0 1,6 ной величины, I"oc.tå чего опускают в расплав на 5-120 мин, затем извлекают из расплава, оценивают параметры оксидной пленки, проводят химический анализ и определяют магнитные свойства.
В табл.l приведены значения сопротивления окисной пленки ня сталях с разным содержанием кремния. Для каждой из указанных сталей границы оксидации различны, тяк как темпера— турные режимы и величина сопротивления оксидной пленки зависят от содержания кремния в металле.
1229233
Темпера Вре тура ок выд сидации, ки, Иарка ease 3 Si, ге30 36 0 2 9 +
60 64,0 2,3
120 201,0 8,5
5 19,0 2,0 +
15 98,0 2,4 +
600
650
5,0 0,8
30
1,2 +
60
120
700
30
24 + 20
3,8 — 160
270
120
1,3 + 0,9 - +
1,3
2,3
750
2,0 +
20
20 115,0 24
30 275,0 10
60 395 0 23 5
120 445 35
0 5 : 1,3
1 5 1 6 +
0 2 0 7 +
2 2 1,1 +
2613+
10 1,7 +
0,3 0,8
180 3,0 +
0,4 0,9 +
6,0 1,8 +
Продолжение табл.!
Й9
1 229233
Продолжение табл.1
Иарка стали, 3 8i
Темпера тура ок сидации
-Рс
Время внд
«и, иии
0,4- l,8 среднелегированая) 0-0,4 нелегированиая лектро техническая
l В-3 (легированная) 1.Т
Адге- /1, эия Ом-см
Адгеэия
В ъс
ОМ СМ ) 30
60
4,6
200
120
290
5,8
800
18 20
160
2,5
36
430
4500 35
120
Таблица 2
Состояние образцов
В, Т 45)50 R43
Вт/кг Ом/см
До термообработки
После термообработки
Изменение содержания углерода и магнитные свойства до и после термической обработки стали 08КП приведены в табл,2.
1,36. 24,5 0 0,06
1,63 8,0 1,4 0,01
Во время термообработки химический состав расплава не изменяется.
Технико-зкономическая зффективность предлагаемого способа обезуглероживания стальных изделий за4О ключается в том, что совмещены операции рекристаллизационного отжига и обезуглероживания с получением злекароизоляционного покрытия на изделиях, а также в удешевлении ма45 тернала расплава.
В связи с тем, что необходимое количество окиси железа для обезуглерожив4ния стали образуется во время
;О оксидации и размещено на каждой детали, упрощается технологический процесс, так как исключается контроль ва содержанием окиси железа в расплаве . Кроме того, сокращаются
55 производственные площади за счет совмещения операций в одном агрегате.