Противоточный тепломассообменный аппарат для сыпучих материалов

Противоточный тепломассообменный аппарат для сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5И 4 F 26 F 11 04 5 16

ЦОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3766309/24-06 (22) 20.07.84 (46) 07.05.86. Бюл. № 17 (72) В. К. Маскаев и О. Г. Сосновский (53) 66.045.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 898254, кл. F 26 В ll/04, 1980. (54) (57) ПРОТИВОТОЧНЫЙ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, имеющих мелкие и крупные частицы, содержащий вращающий„,SU„„1229535 A 1 ся барабан с транспортирующей спиралью на внутренней поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности аппарата, барабан снабжен второй транспортирующей спиралью, имеющей направление навивки, противоположное направлению навивки первой спирали, и расположенной внутри последней, причем спирали разделены цилиндрическим ситом, имеющим размер отверстий, промежуточный между размерами мелких и крупных частиц, и первая спираль снабжена радиальными перегородками.

1229535

Ill. Г

Составитель A.Æåëåçíîâ

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 2221/37 Тираж 634 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике адсорбционно-контактной сушки сыпучих материалов и может найти применение в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности аппарата.

На фиг. 1 изображен противоточный тепломассообменный аппарат для сыпучих материалов; на фиг. 2 — развертка барабана; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1.

Аппарат состоит из вращающегося барабана 1 с перфорированным концом 2 для вывода мелких частиц, транспортирующей спирали 3 для крупных частиц, цилиндрического сита 4, транспортирующей спирали 5 для мелких частиц, радиальных перегородок

6, приемника 7, шнека 8, трубы 9 и устройств

10 и 11 для выгрузки соответственно адсорбента и высушенного материала.

Аппарат работает следующим образом.

Обрабатываемый материал, например зерно, через приемник 7 шнеком 8 подается в пространство между витками спирали 3 и перемещается ею к разгрузочному концу.

С противоположной стороны через трубу 9 вводится нагретый и интрогенерированный адсорбент, который падает сверху на зерно, смешивается с ним и, проникая через слой, 5 падает на сито 4. Поскольку размер отверстий сита больше размера частиц адсорбента, последний проваливается через сито

4 и витками транспортирующей спирали 5 перемещается в противоположную зерну сторону. Перемещение адсорбента продолжается до подхода радиальной перегородки 6.

Перегородкой 6 адсорбент поднимается вверх, затем через сито 4 он вновь ссыпается на зерно, но уже несколько дальше от разгрузочного устройства 11. Это происходит до тех пор, пока адсорбент не достигнет перфорированного конца 2 барабана 1 и не попадет в разгрузочное устройство 10. При контактировании адсорбента с зерном он постепенно охлаждается и насыщается влагой, а зерно подсушивается. Движение адсорбента в противоположном зерну направлении обеспечивается тем, что уклон транспортирующей спирали 5 больше уклона спирали 3, а также подбором количества радиальных перегородок

20 6. Чем больше угол а, меньше угол р и меньше количество перегородок, тем больше продольная скорость движения адсорбента, и наоборот.

Предлагаемый аппарат имеет высокую производительность при интенсивном тепломассообмене.