Фритта для защитного покрытия

Фритта для защитного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(5l)5 С 03 С 8/08, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР..

ПО ДБЛАМ ИЗОБРЕТШИЙ И ОТНРЫТИЧ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н AhTOPCHDMV TRY

- (46) 23.08.91.. Бвл. В 31 (2f) 3811643/33 (22) 14. I l.84 (7! ) Восточный научно-исследователь.ский и проектный институт огнеупорной . .. «ромвиваеннасти .и Институт zsnimm

Уральского научного центра ЛН СССР . (72) А..И.: Снегирев, А. А..Фотиев, Д. С..Рутман, В. И..Cases, В. И..Пи)воварова и N. H. Рогонкина (53) ббб.293.522(088 8) Я0„„1230142 A 1 (54) (57) ФРИТТЛ ДЛЯ ЗАИ1ИТЮГО IIOKPbITHH, включающая Ч О,: Р О„ Жв О, о т.л и ч а ю ц а я с я тем, что, с

geese ноиинения гаэо роницаеююсти покрытия, она дополнительно содераит

Af>0> при следуящеи соотноиеиии компонентов, нас Л:

V,Î, З-З8,4

РтО I 7,9-32,9

Иа о 7,7-!491 .

АУ О . 36-50

1 1230142

Изобретение относится к огиеупор- 1 ной и роммеле ни о с ти и може т быть использовано для защитного покрытия углеродсодержащих изделий, применяемых в тепловых 2 агрегатах цветной металлургии.

Состав, . мас.%

1 t

Компонент

) 2 3

Глинозем (е -модификации) 36,0

40,0 50,0

30,0 3,0

38,4

Пентаоксид ванадия

Полнфосфат натрия.

30% Pa0s 70%

30,0 47,0

25,б

Эффективность защиты (потери массы углеродсодержащего образца при нагревании до

)000 С) Номер состава

0,8

0,0023

0,6

0,01128

),3

Тираж 302 Подписное

ВНИИПИ Заказ 3441

Производств.-полиграф. пред-е, г. Ужгород, ул. Проектйая, 4

Цель изобретения вЂ, понижение гаэопроницаемости покрытия.

Изобретение поясняется следующими конкретными составами фритт, содержащими, мас.%:

Шихту плавят в корундовых тиглях при 700 С с изотермнческой выдержо кой 30 мин, далее материал гранулируют в воде. Гранулят высушивают; в условиях, исключающих загрязнение, при 100-150 С до остаточной влажо ности 3-4%. После сушки граиулы фритты размалывают в фарфоровом барабане первоначально сухим способом до величины частиц, проходящих через сито 11 1-08 (ГОСТ 3584-73), а затем с добавлением технической воды до прохождения частиц через .сито 11 40-02 (ГОСТ 6613-73). Приготовленный шликер помещают в емкости, изготовленные нз. ! коррозионно-стойких материалов. Тщательно перемешивают шликер и оставляют в состоянии покоя на 4-5 ч с целью стабилизации свойств.

Перед нанесением шликера углеродсодержащие иэделия тщательно очищают от пыли. Покрытие наносят методом окунания, затем изделия опускают на поддон с бумажной прокладкой и сушат при комнатной температуре в течение

6 ч. Дальнейшая сушка осуществляется в камерном сушиле, температура 120 С, 2

АУ О 36,0

Na О 7,7

РтО 17,9

АУ Од 40,0

7205 ЗОБО

Na,O 9,0

Р,О, 21,0

3 AP Оа 50,0

v,о 3 О

Na 0 l4 1

РiОs 32,9

Для приготовления фрнтт используют составы шихт, приведенные в табл.l

Таблица I продолжительность II ч. ТехнологичесЗб кий обжиг изделий производят s периодической печи. при 1250 С с йзотермической выдержкой 12 ч.

Описываемые составы обладают свойствами, приведенными .в табл. 2.

3S

У Таблица 2

М емость, мкм

0i003)