Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна

Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (14) (11

yg 4 А 01 F 12/44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3806415/30-15 (22) 30,10.84 (46) 15,05.86. Бюл, Ф 18 (71) Курганский сельскохозяйственный институт (72) А.А.Лопан и М.А.Тулькибаев (53) 631.362,22 (088.8) (56) Кожуховский И.E. Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение, 1975, с, 4).

Авторское свидетельство СССР

11 793467; кл. А 01 F 12/44, 1979, (54)(57) ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

ДЛЯ ПЕРВИЧНОЙ ОЧИСТКИ ЗЕРНА, содержащий ветрорешетную очистку с воэдухораспределительной системой и решетными станами с ярусно размещенными решетами, в которых нижние ярусы решет, соединены своими выходными концами посредством транспортирующего устройства с бункером очищенного зерна, триерный блок, транспортирующие устройства для загрузки ветрорешетной очистки и перемещения зерна в триерный блок, бункеры для отходов и фуражного зерна, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения проиэводительности и качества очистки зерна, каждое первое решето верхнего яруса снабжено П-образным неперфорированным элементом, продольные полоски которого перекрывают отверстия у стенок решетного стана, прикрепленным по всей ширине к входному концу решетной рамки, а участок между решетами и короткий поддон верхнего яруса решета по всей ширине соединены перемычкой иэ эластичного материала, при этом. выходные концы верхних ярусов решет и поддонов нижних ярусов решет соединены соответственно посредством транспортирующих устройств с приемниками овсюжных и кукольных цилиндров триерных блоков, а выходные концы коротких поддонов верхних ярусов решет соединены с бункером фуражного зерна посредством самотечных лотков.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноочистительным агрегатам, и може быть применено в пищевой промьппленности и в сельском хозяйстве для первичной очистки зерновых культур. !

Цель изобретения — повьппение производительности и качества очистки

10 зерна.

На фиг.1 изображен зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна, технологическая линия;.на фиг.2 — решетный стан зерноочисти t5 тельного агрегата для первичной очистки зерна, технологическая линия.

Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна состоит иэ автомобилеподъемника 1, завальной ямы 2, загрузочной нории 3, ветрорешетной зерноочистительной машины 4, включающей решетные станы 5 и б, каждый из которых имеет верхний и нижний яруса решет, короткий поддон 7 верхнего и поддон 8 нижнего яруса решет, централизованной воздухоочистительной системы 9, транспортирующего устройства 10, соединяющего верхние ярусы решет с приемной часЗл .1 тью овсюжных триеров 11 триерного блока 12, лотка 13, соединяющего короткие поддоны 7 верхних ярусов решет с бункером 14 для фуражного зерна, транспортирующего устройства

15, соединяющего нижние ярусы решет с бункером 16 очищенного зерна, транспортирующего устройства 17, соединяющего поддоны 8 нижних ярусов решет с приемной частью кукольных триеров 18 триерного блока 12, бункер 19 для отхода. Верхний ярус решет решетных станов 5 и 6 состоит иэ решетной рамки 20 с решетами 21 и 22, к началу которой по ходу движения зернового материала прикреплен неперфориро45 ванный П-образный элемент 23, про-, дольные полоски которого перекрывают часть отверстий решет 21 вдоль стенок решетного стана, а участок между решетами 21 и 22 и начало по ходу движения зерна, короткого поддона 7 соединены по всей нх ширине перемычкой 24 иэ эластичного материала, имеющей в центре отверстие под трубу ме- . ханизма очистки решет. Размер отверстия выбирается таким, чтобы элас: тичный материал плотно облегал трубу механизма очистки рйпет„ а длина

34 2 эластичной поверхности должна обеспечивать полный ход механизма очистки решет. Длина поперечной части неперфорированного П-образного элемента

23 должна быть больше глубины воздушного канала в 1,2-1,5 раза, а ширина ее продольных полосок должна быть в 2-3 раза больше длины длинных частиц примесей, Нижний ярус решет состоит иэ стандартной решеткой рамки с решетами 25 и 26.

На фиг.1 и 2 обозначены фракция

27 исходного зернового материала, подаваемого в зерноочистительный агрегат, легкая фракция 28, сходовая фракция 29 с верхнего яруса решет, 30 — фуражные отходы с коротких поддонов верхних ярусов решет, сходовая фракция 31 с нижних ярусов решет, сходовая фракция 32 с поддонов нижних ярусов решет, очищенное зерно 33 с овсюжных триеров, фуражная фракция

34 с овсюжных триеров, очищенное зерно 35 с кукольных триеров, фуражная фракция 36 с кукольных триеров. В зависимости от вида обрабатываемой культуры и сопутствующих ей примесей определяются размеры и форма отверстий зерновых решет 21 верхнего яруса решетных станов 5 и 6. При разделении зернового материала, засоренного длинными примесями (например, овсюг), решета 21 имеют круглые отверстия, диаметр которых выбирают в пределах между размером меньшим половины длины длинной частицы примесей и размером большим половины длины частицы зерна, при этом начальную нагрузку на решето 21 или его длину устанавливают таким, при которых величина сходовой фракции 29 составляет 200-350 кг/ч с 1 дм ширины решета, Рабочие размеры и форма отверстий решет 22 верхнего яруса определяют из условия наиболее полного выделения иэ сходовой фракции 29 оставшейся части мелких тяжелых примесей. Рабочие размеры и форма отверстий решет 25 и 26 нижних ярусов решетных станов 5 и 6 подобраны такими, чтобы выделить основную массу мелких примесей и обеспечить кондиционные качества сходоввй фракции

31 зерна, поступающего без дополнительной очистки в бункер 16.

Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна работает следующим образом.

Исходный зерновой материал 27 из завальной ямы 2 подается норией

3 в воздухоочистптельную систему ветрорешетной машины 4, где обдувается воздушным потоком, выносящим мелкие примеси. в осадочную камеру централизованной воздухоочистительной системы 9, из которой легкая фракция 28 поступает в бункер 19 для отходов. Из воздухоочистительной системы зерновой материал двумя потоками поступает на неперфориро- ванный П-образный элемент 23 верхних ярусов решетных станов 5 и 6, на которых за счет эффекта сегрегации" крупные легкие примеси

"всплывают" в верхние слои, а мелкие тяжелые примеси перемещаются в нижние слои. Расслоенная зерновая смесь с поперечной части неперфори- 2О рованного элемента поступает на начало решет 21, через отверстия которых выделяются мелкие примеси и основное зерно, при этом незначительная часть зернового потока с повышен-25 ным содержанием крупных легких примесей вдоль стенок решетных станов перемещается по продольным полоскам неперфорированного элемента 23.

Сходовые фракции с решет 21 в количестве 200-350 кг/ч с 1 дм их ширины, содержащие основное зерно и все легкие крупные примеси, а также часть мелких тяжелых примесей — щуплое и дробленое зерно основной культуры, семена сорняков и т.п., посту пают на решета 22, проходом через отверстия этих решет выделяются оставшиеся мелкие тяжелые примеси, а так- 4р же и часть длинных примесей, которые поступают на короткие поддоны 7. Наличие эластичных перемычек 24, соединяющих начало поддонов 7 и участок решетных рамок 20 верхних ярусов решет, предотвращает выбрасывание примесей, проходящих в отверстия решет 22, щеточным механизмом на нижние яруса решет, а также забрасывание полноценного зерна, проходящего в gp отверстия решет 21, на короткие поддоны 7, с которых фуражная фракция

534 4

30 отводится по лотку 13 в бункер

14 для фуражного зерна.

Сходовая фракция 29 с решет 22 транспортирующим устройством 10 подается в приемную часть овсюжных триеров 11 триерного блока 12, где делится на два равных потока, которые параллельно очищаются от крупных легких примесей на овсюжных триерах.

Чистое зерно 33 с лотков овсюжных триеров поступает в бункер 14 для фуражного зерна.

Проходовые фракции решет 21 посупают на решета 25 и 26, нижних ярусов решетных cTdHoB 5 и 6, через отверстия которых выделяется 20-50Х основного зерна, поступающего на эти решета, и основная масса мелких примесей. Сходовая фракция 32, обогащенная мелкими примесями, с поддонов

8 нижних ярусов решет транспортирующим устройством 17 подается в приемную часть кукольных триеров 18 триерного блока 12, где делится на два равных потока, которые параллельно очищаются на кукольных триерах от мелких примесей. Очищенное зерно 35 поступает в бункер 16 очищенного sepна, а фуражная фракция отводится в бункер 14.

Сходовая фракция 32 кондиционного качества с нижних ярусов решет решетных станов 5 и 6 транспортирующим устройством 15 подается в бункер

16 очищенного зерна.

Наличие неперфорированных П-образных элементов 23, продольные полоски которых перекрывают отверстия вдоль стенок решетного стана решета

21, решето 22 и эластичных перемычек

24, соединяющих участки между решетами 21 и 22 и начала коротких поддонов 7, позволяют повысить качество проходного и сходового зерна;

Наличие транспортирующих устройств

10 и 17, связывающих соответсвенно верхние ярусы решет с приемниками овсюжных триеров 11 и поддоны 8 нижних ярусов решет с приемниками кукольных триеров 18, позволяют повысить производительность и качество обработки зерна в триерном блоке, 1230534

g7uz.2

Составитель Л,Мантейфель

Редактор 10.Середа Техред Н.Бонкало Корректор А.Обручар

Заказ 2466/4 Тирам 679 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Производственно«полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул. Проектная, 4