Молотковая дробилка

Молотковая дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1230680

Р.ЫЫ.Ю"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М

С4

CF-

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3732917/29-33 (22) 26.04.84 (46) 15.05.86. Бюл. № 18 (71) Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам для переработки травы и соломы (72) Ч. А. Бандинскас, 3. М. Кучинскас, Э. В. Шнюрявичюс и Э. Ю. Вайниконене (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 282042, кл. В 02 С 13/12, 1969.

Авторское свидетельство СССР № 694209, кл. В 02 С 13/12, 1978. (54) (57) 1. МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА, включающая дробильную камеру с входной и выходной горловинами, две вихревые камеры, установленные с обеих сторон входной горловины, ротор, деки и решето, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, каждая вихревая камера примкнута к решету и выполнена из двух частей: верхней — криволинейной с радиусом 0,25 — 0,5 радиуса ротора и центральным углом 70 — 120, и нижней— прямолинейной, расположенной под углом

20 — 45 к касательной решета в месте их соединения, при этом дека установлена на нижней части вихревой камеры, а над ротором на оси его симметрии шарнирно и с возможностью контакта с верхней частью вихревой камеры смонтировано средство для формирования потоков воздуха и материала, выполненное в виде клина, рабочие поверхности которого расположены под острым углом к ротору.

2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, Я что средство для формирования потоков ® имеет направляющие пластины, образуюо щие с осью симметрии. угол 15 — 30.

1230680

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и может быть использовано в строительной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения.

На фиг. 1 изображена молотковая дробилка, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Молотковая дробилка содержит расположенную в корпусе 1 дробильную камеру

1О

2 с входной 3 и выходной 4 горловинами. С обеих сторон входной горловины 3 по всей ширине дробильной камеры 2 установлены вихревые камеры 5 и 6, каждая из которых выполнена из двух частей: верхнеЙ 7 — криво- 15 линейной с радиусом 0,25 — 0,5 радиуса ротора 8 и центральным углом а, равным 70—

120 и нижней 9 — прямолинейной, распо>

Гo ложенной под углом q 20 — 4о к касательнои решета 10 в месте их соединения. Дека 11 установлена на нижней части 9 вихревой ка- 2р меры. Над ротором 8, на оси его симметрии посредством шарнира 12 с возможностью контакта с верхней частью 7 вихревой камеры 5 или 6 смонтировано средство для формирования потоков воздуха и материала, вы25 полненное в виде клина 13, рабочие поверхности которого расположены под острым углом к ротору 8 и имеющего направляющие пластины 14, образующие с осью симметрии угол У 15 — 30 .

Молотковая дробилка работает следующим образом.

При вращении молоткового ротора 8 против часовой стрелки материала, например высушенная травяная масса или подобранный материал, под действием собственного веса и при помощи воздушного потока через часть входной горловины 3 и по поверхности клина 13 направляется в дробильную камеру 2. При помощи направляющих пластин 14 материал с краев клина 13 смещается к середине дробильной камеры 2, где от ударов молотков ротора 8 измельчается. С при- 40 данной молотками ротора 8 скоростью измельчаемый материал попадает в вихревую камеру 5, где завихряется и, ударяясь в острые кромки деки 11, дополнительно измельчается после чего, изменив направление и nol

45 теряв скорость движения, снова попадает под удары молотков ротора 8 и направляется на решето 10. Мелкая фракция материала через отверстия решета 10 и выходную горловину 4 воздушным потоком удаляется из дробилки, а неизмельченная до нужных размеров часть материала ударами молотков ротора 8 направляется в сторону второй вихревой камеры 6. В зоне вихревой камеры 6 материал вовлекается в вихревое движение и по поверхности клина 13 направляется под удары молотков ротора 8, при этом из-за образования большой разницы в скоростях движения материала и молотков измельчение материала происходит очень интенсивно. Материал, двигаясь по поверхности клина 13, при помощи направляющих пластин 14 перемещается с краев дробильной камеры к центру и от ударов молотков ротора 8 попадает в зону вихревой камеры 5, где смешивается с вновь поступающим материалом, и цикл измельчения повторяется.

При изменении направления вращения мол откового ротора 8 перекидной клапан перестанавливается в противоположное положение, прилегая к краю другой вихревой камеры 5, и процесс измельчения происходит по той же схеме, только с противоположным направлением потока материала в дробильной камере 2.

Таким образом, установка над ротором средства для формирования потоков обеспечивает сильное завихрение всего движущегося измельченного материала и направление его под удары молотков, вследствии чего увеличивается интенсивность его измельчения. Кроме того, закрывается часть входной горловины, вследствие чего исключается образование в этой зоне обратного воздушного потока, образуется поток, направленный в сторону решета, способствующий уносу измельченных частиц материала из дробильной камеры, не допуская его переизмельчения, что позволяет регулировать аэродинамический режим дробилки, вследствие чего увеличивается интенсивность измельчения и снижается энергоемкость процесса измельчения. Выбранная форма вихревых камер также обеспечивает достижение поставленной цели, так как при выполнении цилиндрического сектора вихревых камер с радиусом меньшим 0,25 радиуса молоткового ротора не достигается полное завихрение всего материала в камерах, что уменьшает интенсивность измельчения, а увеличение радиуса камеры выше 0,5 R приводит к увеличению габаритов вихревой камеры, а также и к, повышению металлоемкости дробилки из-за необходимости обеспечения достаточной площади решета. Ограничение центрального угла верхней части вихревой камеры в пределах 70 †1 связано с тем, что в этом интервале обеспечивается плавное соединение с клином 13 и декой 11, что необходимо для уменьшения аэродинамического сопротивления и лучшего завихрения материала.

Плавное сочленение деки 11 с криволинейной частью каждой вихревой камеры и установка ее под углом к касательной поверхности решета в месте их соединения равным 20 — 45 позволяет направить острые кромки рифлей деки на движущийся,материал, что увеличивает интенсивность измельчения, причем совмещение деки как измельчающего органа и как составной части вихревой камеры позволяет уменьшить объем дробильной камеры, не уменьшая площади решета, в результате чего уменьшается ме1230680

Вид4 n08tPHym0

Составитель О. Горбунова

Редактор A. Долинич Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 2305/11 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 таллоемкость конструкции. При установлении деки под углом к касательной поверхности решета в месте их соединения меньшим 20 материал начинает скользить по поверхности деки и плохо измельчается, а при величине этого угла большем 45 ориентация острых кромок рифелей деки не совпадает с направлением потока измельчаемого материала в дробильной камере, вследствие чего материал задерживается на деке и процесс измельчения нарушается.

Прикрепление с обеих сторон клина 13 направляющих пластин 14, образующих с торцовыми его стенками угол равный 15—

30, обеспечивает направление материала с краев дробильной камеры к центру, в результате чего уменьшается нагрузка крайних

5 молотков ротора и выравнивается износ рабочих органов дробилки. При этом, если угол крепления направляющих пластин меньше

15, материал недостаточно передвигается с краев камеры к центру и не обеспечивается равномерная нагрузка на молотки по

10 ширине дробильной камеры, а при угле больше 35 материал задерживается на пластинах, так как этот угол превышает угол скольжения материала.