Способ изготовления профилей

Способ изготовления профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (я) 4 В 21 С 25/00, 23/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

H A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3673480/25-27 . (22) 15,12.83 (46) 15.05.86. Бюл. Ф 18 (71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки .цветных металлов (72) Б. Н. Митрофанов (53) 621.777.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 715167,.кл. В 21 С 25/00, 1977.

Патент США II - 4028919, кл. 72-56, 1977. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ, включающий размещение и распрес. совку слитка в контейнере и его циклическое прессование обратным методом при осевом перемещении матрицы, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости за счет уменьшения усилий прессования и улучшения качества профилей путем снижения дефектов поверхности, каждый цикл прессования осуществляют внедрением матрицы в слиток, а между циклами прессования производят распрессовку. слитка, не выводя матрицу из последнего.

Ф 12

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию сплошных и полых профилей.

Цель изобретения - снижение энергоемкости за счет уменьшения усилий прессования и улучшения качества йрофилей путем снижения дефектов поверхности.

На фиг. I представлен инструмент для прессования после распрессовки, продольный разрез; на фиг ° 2 — то же; при прессовании сплошных иэделий; на фиг. 3 — то же, при прессовании полых изделий после прошивки слитка.

Способ осуществляется следующим образом.

При прессовании сплошных профилей размещают слиток 1 в контейнере 2 прямого прессования. После этого на шплинтон 3 прямого прессования подают рабочее усилие, которое сохраняют на всем цикле прессования, и распрессовывают слиток 1. Затем осуществляют циклическое прессование обратным методом. Для этого включают привод шплинтона 4 обратного прессования и при движении его навстречу шплинтону

3 прямого прессования матрица 5 обратного прессования внедряется в слиток 1, и происходит выдавливание изделия 6.

Между циклами прессования производят распрессовку слитка I, не выводя матрицу 5 обратного прессования из последнего.

30709 Л

Так как давление на шплинтоне 3 прямого прессования поддерживается постоянно в процессе всего цикла, то металл слитка 1 всегда плотно прижат

5 к матрице 5 обратного прессования и не имеет никаких пустот при.прессовании.

При прессовании полых профилей производят прошивку слитка 1 иглой 7 после начальной распрессовки. Дальнейшее прессование полых профилей осуществляют аналогично прессованию сплошных профилей.

Пример. Прессование прутков диаметром 6 мм из латуни ЛС 59-1 осуществляли из слитка длиной 500 мм, диаметром 175 мм в контейнере прямого прессования диаметром 180 мм, в котором слиток распрессовывалн с усилием 565 тс (вытяжка 26,5), после этого с усилием 13 6 тс (вытяжка 34) осуществляли выдавливание прутка в матрицу обратного прессования при ее осевом перемещении. Перемещение матрицы обратного прессования осуществляли шплинтоном обратного прессования, диаметр которого 35 мм.

Усилие прессования снижено в два раза по сравнению с усилием при прямом прессовании этих же прутков, Использование предлагаемого способа позволяет либо существенно выиграть в усилии пресса, либо при заданных прессе и размерах слитка значительно

ЗЗ увеличить вытяжку в процессе прессования, а также улучшить качество профилей.

1230709

Составитель Е. Красинский

Редактор Т. Митейко Техред Л.СердюковаКорректор М. Самборская

Заказ 2477/12

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4