Способ производства двухшовных сварных труб большого диаметра

Способ производства двухшовных сварных труб большого диаметра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 В 21 С 37/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Щ

3 °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3856968/25-27 (22) 04.01.85 (46) 15.05.86. Бюл. Ф 18 (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Е. И. Иванов, П. Н. Калинушкин, В. Г. Фурса, Г. Ф. Стома, Э. И. Соболевский, Б. В. Кондратьев, В. Н. Негляд, И. М. Осоченко, В. М. Князев, Ю. П. Андреев, И. И. Бронфен, Ю. Н. Кузьмин и В. А. Барашков (53) 621.774,21(088.8) (56) Шевякин Ю. Ф., Глейберг А. 3.

Производство труб. M. Металлургия, .1968, с. 351.

Производство электросварных газопроводных труб в ТЭСЦ-2 Харцызского трубного завода. Технологическая инструкция ТИ/ВНИТИ )Р 5-104-80 (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХШОВНЫХ СВАРНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА, включающий непрерывную валковую формовку полуцилиндрических заготовок, сварку продольных швов и калибрование трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности труб по периметру, калибрование трубы после сварки произвсщят обжатием со степенью деформации по отношению к пе риметру готовой трубы, равной упругой деформации металла с максимальным пре-, делом текучести, а затем раздачей по периметру со степенью деформации, рав. ной упругой деформации металла с минимальным пределом текучести.

1230712

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сварных труб большого диаметра, предназначенных для строительства магистральных 5 газопроводов.

Целью изобретения является повышение точности труб по периметру за счет снижения влияния различия механических свойств исходного металла.

На чертеже представлена схематическая диаграмма напряжения (б;) - де формации (f) по отношению к периметру готовой трубы для процесса калиб-. рования труб обжатием и последующей раздачей.

В результате упругой осадки после обжатия трубы со степенью деформации (OA), обеспечивающей достижение максимального значения предела текуче- 20 сти металла, труба, имеющая минимальное значение предела текучести, получает некоторую величину остаточной деформации (OB), в то время как труба, металл которой имеет максималь >5 ное значение предела текучести, после снятия нагрузки возвращается в исходное состояние. При последующей раздаче труб со степенью деформации (ОС), равной величине упругой деформации ЗО металла, имеющего минимальное значе ние предела текучести, трубы как с максимальными, так и с минимальными значениями предела текучести приобретают одинаковые размеры, т.е. по диаграмме возвращаются в исходную точку (О).

Для всех промежуточных значений предела текучести металла трубы разброс значений периметра труб после 40 калибрования обжатием с последующей раздачей уменьшается в два раза.

Предлагаемый способ осуществляют непрерывным валковым формовочным станом, станами сборки и сварки труб, 45 валковым калибром и гидромеханическим экспандером.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Листы со склада подают на приемный рольганг, проходящий через правильную 9-валковую машину, и передают иа кромкострогальный станок, где продольные их кромки обрабатывают с обеспечением заданной ширины и разделки кромок под последующую сварку. Далее листы подают в непрерывный валковый формовочный стан, где осуществляют формовку полуцилиндрических заготовок, которые попарно собирают в трубную заготовку на стане сварки и сборки технологических швов. После сварки технологических швов проваривают технологические планки и трубные заготовки подают на станы сварки внутренних, а затем наружных рабочих швов. Сваренные трубные заготовки далее подвергаются нераэрушающему контролю качества и при необходимости ремонтируются. Далее концы труб с технологическими планками обрезают на установках плазменной резки и трубы подают в обжимной валковый калибр, а затемна гидромеханичеекий экспандер. После калибрования трубы передают далее на гидравлический пресс для проведения гидравлических испытаний, на установки нераэрушающего контроля качества сварных швов и на установки для обработки торцов труб с обеспечением разделки под сварку труб на трассе, далее — на площадку окончательной приемки ОТК. Готовые трубы передают на склад готовой продукции.

Для сравнения изготавливали сварные прямошовные трубы из стали марки

Х-70 размером 1420х15 и 7 мм по предлагаемому и известному способам. В обоих случаях формовка полуцилиндров производилась с настройкой стана, обеспечивающей при ширине листа

2192 мм следующие герметрические параметры заготовок: расстояние между кромками 1250+5 мм, несимметричность профиля относительно вертикальной оси 8 мм, угол эаформовки профиля о

181,5 (без подгибки прикромочных участков).

Сварку рабочих швов труб производили по следующим режимам.

Внутренние рабочие швы сваривали автоматической трехдуговой сваркой под слоем флюса АН-60 сварочной проволокой марки СВ08ГМ со скоростью

145 и/ч. На первой дуге сила тока

1100-1250 А, напряжение 35-40 В; на второй дуге сила тока 950-1100 А, напряжение 40-45 В; на третьей дуге сила тока 950-1000 А, напряжение 4050 В.

Наружные рабочие швы труб сваривали также автоматической трехдуговой сваркой под слоем флюса марки

АН-65 сварочной проволоки марки

СВ08ГНМ со скоростью 140 м/ч, 1230712 а затем иа гидромеханическом экспандере осуществляли раздачу труб со степенью деформации, равной 0,21%

45 кг/мм

Е= е" = 1 — -)p -= 0,00215.

После калибрования трубы в обоих случаях подвергали гидравлическим

Составитель А. Небогатов

Редактор Л. Повхан Техред Л.Сердюкова Корректор М. Самборская

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Заказ 2477/12

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

На первой дуге сила тока 12501350 А, напряжение 35-40 В; на второй дуге сила тока 1050-1150 А, напряжение 40-45 В; на третьей дуге сила тока 950»»1050 А, напряжение 45-

50 В.

Калибрование при.использовании известного способа производили на гидромеханическом экспандере со степенью деформации, равной 0,6Х остаточйой деформации. При использовании предлагаемого способа после сварки рабочих швов труб трубы отбирали с минимальным и максимальным пределами текучести металла, равными 45

z и 60 кгс/мм соответственно.

После этого в валковом калибре осуществляли обжатие трубы со степенью деформации, равной 0,29Х E,щ,„ =

4 max 60 кг/MM

Е 2,1 . 10 = 0,00285, испытаниям на давление 97 атм, неразрушающему контролю качества сварных швов и обработке торцов труб с обеспечением разделки кромок под сварку в условиях трассы.

Разность значений периметра труб, изготовленных известным способом (промышленное производство труб иэ металла с пределом текучести в диапазоне разброса всего марочного состава стали, включающем также минимальные и максимальные значения данного показателя 45 и 60 кг/мм ), находится в пределах 6-8 мм. Разность значений периметра труб, изготовленных предлагаемым способом, находится в пределах 1-2 мм.. Таким образом, предлагаемый спо-.. соб по сравнению с известным обеспечивает повышение точности периметра труб в 3-4 раза sa счет устранения влияния различия механических свойств исходного металла на конечные значения периметра труб, что снижает трудоемкость при монтаже трубопроводов в условиях трассы и повышает их эксплуатационную надежность.