Штамп-автомат для выдавливания деталей с фланцами

Штамп-автомат для выдавливания деталей с фланцами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д 4 В 21 J 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ"" .

1 l

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3838058/25-27 (22) 07.01.85 (46) 15.05.86. Бюл. № 18 (71) Минскии проектно-конструкторский технологический институт (72) А. А. Бомштейн, О. И. Червяков (53) 621.73 (088.8) (56) Кузнечно- штамповочное производство, 1974, № 5, с. 21 — 22. (54) (57) 1. ШТАМП-АВТОМАТ ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦАМИ, содержащий верхнюю плиту с пуансонами и нижнюю плиту с одними секциями матриц, револьверный диск с другими секциями матриц, узлы для зажима секций матриц, подпружиненные толкатели для подъе„„SU„„1230736 А1 ма револьверного диска, механизм поворота револьверного диска, а также закрепленный на верхней плите выталкиватель деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости рабочего инструмента, он снабжен установленными на нижней плите под револьверным диском подвижными опорами и приводами их перемещения, а револьверный диск размещен с возможностью взаимодействия с указанными опорами.

2. Штамп-автомат по п. 1, отличающийся тем, что привод перемещения каждой подвижной опоры выполнен в виде смонтированного на верхней плите толкателя с профилированной рабочей поверхностью.

1230736

Изобретение оть)сится к обработке металлов давлением, в частности к хололной объемной штамповке, и может быть использовано для штамповки сплошных и пустотелых деталей с- фланцами типа толкателей клапанов тракторных двигателей в условиях крупносерийного и массового производства.

Целью изобретения является повышение стойкости рабочего инструмента и расшире. ние диапазона типоразмеров получаемых деталей.

На фиг. I схематически изображен штамп в закрытом положении; на фиг. 2 — вид A на фиг. 1; на фиг. 3 — положение элементов штампа при штамповке; на фиг. 4— положение элементов штампа при удалении летали.

Штамп-автомат солержит нижнюю плиту

1, на которой закреплена полуматрица 2 для выдавливания, пружинный буфер 3 для зажима матриц во время штамповки„пуансон 4 для высадки фланца, направляющие колонки 5, одна из которых является осью вращения револьверного диска 6 с секциямй . матриц 7, имеющими сквозной ручей. Револьверный диск установлен с возможностью поворота и вертикального перемещения, поворот револьверного диска осуществляется от пневмоцилинлра 8 посредством рычага 9, подъем диска — от подпружиненных толкателей 10. На нижней плите также закреплены загрузочный лоток 11 для подачи заготовок в секции матриц револьверного диска„лоток 12 для улаления отштампованных деталей, установленные под револьверным лиском подпружиненные поворотные опоры 13 со штифтами 14, на которые опирается револьверный диск при выталкивании деталей.

На верхней плите 15 установлены в стаканах 16 пуансон.17 лля выдавливания полости и контрпуансон 18 для высадки флан- ца, а также выталкиватель 19 для удаления ,деталей иэ матриц, толкатели 20 с профи. лированными рабочими поверхностями, служащие для вывола поворотных опор из-под револьверного диска.

111тамп-BRTOMBT работает слелукнцим об разом.

Заготовки из загрузочноголотка 1! иостуиаю1 пол напором столба заготовок н матрицы 7 револьверного диска 6. Перелача заготовок с позиции на позицию производится в матрицах револьверного лиска, поворот которого осуществляется от иневмоцилиндра 8 посрелствбм рычага 9, когла ползун пресса нахолится в верхнем положеl0 нии. Заготовки поочередно иопалак т на позиции выдавливания полости, высалки фланца и улаления леталей.

В начале хода ползуна пресса вниз (фиг. 3) выталкиватель 19, упираясь в деталь, заштампованную на прелылущих переходах в матрице 7 диска 6, перемещает лиск вниз до упора в опоры 13. Диск останавливается, а выталкиватель ири дальнейшем перемещении вниз выталкивает деталь из матрицы. После того, как деталь вытолкнута, диск иод действием подпружиненных толкателей 10 приподнимается, а толкатели 20, воздействующие своими скосами на штифты 14, выводят опоры 13 из-под лис, ка (фиг. 4).

ы При дальнейшем перемещении ползуна стаканы 16 прижимают и перемещают вниз диск 6, в результате чего в первом пе- реходе пуансон 17 выдавливает полость, при этом матрица 6 и полуматрица 2 зажимаются пружинным буфером 3, исключающим затекание металла в разъем, а во втором переходе пуансон 4 и контрпуансон 18 высаживают фланец на летали.

При ходе ползуна вверх толкатели 1Ej приподнимают револьверный лиск, при этой полуфабрикаты и отштамиованные детали остаются в матрицах 7 диска, а подпружиненные поворотные опоры 13 возвращаются в исхолное вертикальное положение.

В верхнем положении ползуна револьверный диск поворачивается, перенося ма» трицы с деталями на следующие позиции штамповки.

Далее цикл работы штампа йовторйфтсяр, Составитель В, Карпычев

Рс даитнр Л. Т1овк ан Техреа И. Верес Корректор М. Cа мборскан

:3: иаз 2 ИИЧ! 4 Тираж 655 Подписное

ННИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 I 3055, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4