Устройство для изготовления литейных форм и стержней

Устройство для изготовления литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1230742 (51) 4 В 22 (. 15/2fi

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ вЂ” -"- : ".":.,1 д

gf (54) (57) УСТРОЙ(.ТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ преимущественно из сам отвердеюц(их смесей, содержащее корпус с нанравляю1цим стволом, закрепленнук1 в и«рхней части кор(21) 3636!84/22,02 (22) 26.08.83 (46) 15.05.86. Ь1«1л. № 18 (71l Институт проблем литья АН УССР (72) В. В. Данилснк«1, В. И. Московка, В. В. Чайкин, В. М. (.абыбин, О. И. Шинский и В. Г. Хабоша

I (53) 621.744.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство (.СС)з № 703222,.кл. В 22 С 15!26. «)78. пуси им г«1лс1вку и дозирующес . приспособление, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, повышения надежности и упрощения конструкции, оно снабжено форсункой для подачи жн,кого связующего и быстросъемной к;1мсрой-смесителем. в которой вьшол1н и сквозной канал, соосный с направляющим стволом и импульснои головкой, а дозирукьщее приспособление выполнен«1 в виде патрубка„сопряженного с каналом камерысмссит«ля, и пода ю1цего трубопровода, на внугреннси поверхности которого выполнены слиралсвидные каналы с поперечным сечением и форме трапеHHH, причем форсунка сооб1цсна с полостью патрубка.

1230742

Составитель В. Сазонов

Тех ред И. Be pec Корректор Л. Патай

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35. Раугнская наб., д. 4/5

Филиал ППЛ «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Т. Парфенова

Заказ 2306/I 4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию участков формовки литейно-механических заводов, и может быть использовано для изготовления литейных. форм н .стержней в условиях массового и крупносерийного

"производства.

Цель изобретения — увеличение производительности, повышение надежности и упрощение конструкции.

На фиг. 1 схематически показана кон- Ю струкция устройства, продольный разрез; на фиг. 2 — — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1 с на- правляющим стволом 2, закрепленной в верхней части корпуса импульсной головки 3, быстросъемной камеры-смесителя 4 со сквозным отверстием 5 и с выполненной сопряжено с ним полостью 6 для формирования «пакета» формовочной смеси. Благодаря такому конструктивному расположению основных узлов устройства обеспечивают поочередное наполнение рабочего объема формовочной смесью и выброс ее. в виде пакета в заполняемый объем, достигая сушественного увеличения производительности

Полость 6 смешивания сухой и жидкой составляющих формовочной смеси соединена с 25 трубопроводом 7, на внутренней поверхности которого выполнены спиралевидные с поперечным сечением по форме трапеции каналы, н с перпендикулярно установленной оси подачи смеси форсункой 8 впрыскивания жидкого связующего. 30

Устройство работает следуюшим образом.

В полость 6 камеры-смесителя 4 через трубопровод 7 подают поток сухой формовочной массы состава; кварцевый песок, феррохромовый шлак и молотый уголь или З5 древесный пек, а через форсунку. 8 впрыскивают жидкое связующее, например жидкостекольную самотвердеюшую суспензию состава: жидкое стекло, ДС вЂ” РАС и раствор

NaO. В камере-смесителе 4 происходит ин- 40 тенсивное смешивание сухой и жидкой составляюших за счет обеспечения спиралевпднымп каналами сопла закручивания потока песка и впрыскивание на него раси ыляемой форсункой жидкой массы, кото рая обволакивает равномерно сжатым воздухом песок, и увлажненная, доведенная до кондиции по составу и влажности формовочная смесь, уплотняется в рабочей камере, а именно в объеме стенок сквозного и соосйого с направляюШим стволом и импульсной головкой отверстия 5 за счет сил трения и формируется в нем «пакет». Затем срабатывает импульсная головка 3 и подает сжатый воздух, выбрасывая сформированный «пакет» через направляющий ствол 2 в объем литейной формы (не показана).

Далее цикл работы повторяется. Частота подачи сжатого воздуха импульсной головкой регулируется в процессе работы в пределах

800--3000 импульсов/мин. После заполнения формы подачу компонентов смеси прекращают, а быстросъемную камеру-смеситель снимают и очищают.

Оснашение устройства быстросъемной камерой-смесителем обеспечивает смешивание и уплотнение сухой формовочной смеси ираспыляемого форсункой жидкого связующего за счет сил трения непосредственно перед выбросом из рабочего объема «пакета» по направляюшему стволу, что позволяет достичь увеличения производительности за счет сокрашения непроизводительных затрат времени на выполнение последовательных операций известного цикла работ, таких как перемещение камеры предварительного уплотнения, остановки на позиции заполнения и перемещения в сторону направляющего ствола.

Отсутствие перемещающихся механизмов с приводом, пружины, направляющих уменьшает габариты и упрощает конструкцию.

Простота конструкции быстросъемной камеры-смесителя, дающая возможность свободного доступа для ее чистки и промывки, а также отсутствие перемещаюшихся механизмов, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, повышает надежность.

Я-Я