Расточная оправка для многошпиндельного вертикального агрегатного станка

Расточная оправка для многошпиндельного вертикального агрегатного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Я)ЦИАЛИСТИЧЕО (ИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (1Щ (И) (511 4 В. 23 В 39/16//В 23 В 29/03

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

\ у 1 т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° \

IW

1 (21) 3761221/25-08 (22) .29.06.84 (46) 15.05..86. Бюл. ¹ 18 (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиальносверлильных станков (72) Ю.P.Ìîðãóëèñ (53) 621.9-229.24(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 266520, кл. В 23 В 29/03, 1968.

Авторское свидетельство СССР № 715230, кл. В 23 В 29/03, 1978, (54)(57) 1. РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА ДЛЯ

МНОГОШПИНДЕЛЬНОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО. АГРЕГАТНОГО СТАНКА, содержащая борштангу с размещенными в ней механизмом фиксации, и расточным резцом, гильзу, несущую подрезной резец и упоры, причем борштанга и гильза имеют возмож", ность относительного установочного перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времеim наладки расточной оправки, упор выполнен подводимым и установлен с возможностью перемещения в направлении, .перпендикулярном перемещению борштанги.

2. Оправка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что упор выполнен подковообразной формы и установлен на ползуне, который в свою очередь

1 размещен с возможностью перемещения в плоскости, параллельной оси борштанги, и подпружинен.

1230754 2

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многошпиндельных станках для обработки корпусных деталей с близко расположенными отверстиями.

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени наладки оправки на заданный диаметр, На фиг.l изображена расточная головка, установленная на многошпиндельном вертикальном агрегатном стан ке; на фиг.2 — расточная головка, общий вид, продольный разрез; на фиг.3— разрез А-А на фиг.2.

Иа основании 1 многошпиндельного вертикального агрегатного станка закреплена стойка 2 с агрегатным столом 3, несущим платформу 4, на которой установлена многошпиндельная головка 5 с борштангами 6. Для приведения борштанг 6 во вращение предназначен привод 7. На борштанге 6 напрессована тонкостенная втулка 8, на наружной поверхности которой размещена с воэможностью перемещения гильза 9 с подрезным резцом 10. Гильза 9 подпружинена относительно борштанги 6 пружинами ll размещенными в гнездах гильзы 9. Между тонкостенной втулкой

8 и борштангой 6 образованы полости, заполненные гидропластом 12, а в расточке борштанги 6. размещен нажимной элемент 13,подпружиненный пружиной

14. Тонкостенная втулка 8 с гидропластом 12 и нажимным элементом 13 образуют механизм фиксации гильзы 9 относительно борштанги 6. В шпинделе (не показан) многошпиндельной головки 5 размещена тяга 15 привода механизма фиксации, В борштанге 6 закреплен расточной резец 16.

На стойке 2 закреплен механизм ввода - вывода подковообразных мер ных упоров 17, которые выполнены одинаковыми по толщине. Механизм ввода — вывода мерных упоров выполнен в виде поперечины 18, установленной с возможностью перемещения на скалках 19 в кронштейне 20. В поперечине

18 размещены ползуны 21, несущие мерные упоры 17, ограничители 22 и пружины 23. На кронштейне 20 смонтирован гидромотор 24, связанный посредством червячной передачи (не показана) с ходовым винтом 25, взаимодействующим с гайкой 26, закрепленной в кронштейне 27, который в свою очередь жестко соединен с поперечиной

18. На основании 1 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения стол 28 для установки заготовки 29.

Расточная оправка работает следующим образом.

Заготовку 29 устанавливают и зажи-, !

О мают на столе 28, после чего стол 28

> подают в рабочую зону. При этом поперечина 18 находится в выдвинутом (рабочем) положении, а платформа 4 — в отведенном (верхнем) положении. Ползуны 21 пружинами 23 прижаты к огра-!

l ничителям 22, гильзы 9 зафиксированы механизмом фиксации на борштангах 6, довернутых в исходное условное положение, После окончания перемещения стола 28 в рабочее положение платфорЮ му 4 перемещают в промежуточное (настроенное положение), при котором расточные резцы )6 занимают исходное положение перед началом рабочей пода25 чи. За 2-3 мм до промежуточного положения платформы 4 осуществляют расфиксацию гильз 9 и посредством пружин 11 подают их в направлении заготовки 29 до остановки при контакте торцов гильз с мерными упорами 17. зо

Усилие пружин 11 значительно превышает усилие пружин 23. Это приводит к тому, что пружины 11 через гильзы 9 прижимают мерные упоры 17 к верхней плоскости заготовки 29. При этом пру35 жина 23 сжимается„ а ползуны 21 отрываются от ограничителей 22. Дальнейший ход платформы 4 (2-3 мм до промежуточного положения) происходит при непрерывном контакте мерных упо40 ров 17 с верхней плоскостью заготовки 29 и с нижними торцами гильз 9.

При этом происходит смещение гильз 9 относительно борштанги 6 и сжатие пружин 11. После того, как платформа

45 4

4 достигла промежуточного положения осуществляют фиксацию гильз 9, при этом тяга !5, перемещаясь вниз, давит на нажимной элемент 13, действующий на гидропласт !2, который зажимает тонкостенную втулку 8, закрепляя тем самым гильзу 9 на борштанге 6.

Таким образом, гильзы 9 оказываются зафиксированными относительно ббрштанг 6, причем их фиксацию по высоте определяют расположением участков. верхней плоскости заготовки 29, контактирующих с соответствующими мерными упорами 17. После скончания фикса3 l 2307 ции гильз 9 платформа 4 перемещается вверх со скоростью рабочей подачи на

2-3 мм, освобождая мерные упоры 17.

Включают гидромотор 24 и посредством ходового винта 25 и гайки 26 отводят поперечину 18 вместе с мерными упорами 17 по скалкам 19 от заготовки

29 в сторону стойки 2, освобождая зону обработки. Так как мерные упоры

17 выполнены подковообразной формы, fo то их можно убрать мимо борштанг 6., Включают вращение шпинделей совместно с борштангами 6, а платформе 4 сообщают движение вниз со скоростью рабочей подачи. При этом последова54 4 тельно обрабатывают отверстие расточными резцами 16 и подрезают торцы подрезными резцами 10. Толщину мерных упоров выбирают таким образом, что после отвода мерных упоров можно сразу включить рабочую подачу, т.е. толщину упоров определяют ходом борштанги на рабочей подаче при расточке. Расточку отверстия н подрезку торцов заканчивают одновременно, так как подрезные резцы 1О выставляют по длине подрезки предварительно от торцов гильз 9.

Использование подвижных мерных упоров позволит снизить износ резцов.

1230754

Составитель Г.Никогосова

Редактор Л.Повхан Техред М.Ходанич КоРректор А.Обручар

Заказ 2480/15 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4