Устройство для обработки отверстий

Устройство для обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

ГОСУДАРСТЯЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3721250/25-08 (22) 03.04.84 (46) 15.05.86. Бюл. Р 18 (7l) Челябинский политехнический институт им.. Ленинского комсомола (72) С.Г.Лакирев и С.П.Пестов (53) 621.952.5(088.8) (56) Авт.юрское свидетельство СССР

У 198886, кл. В 23 B 39/16, 1965. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ОТВЕРСТИЙ, содержащее оправку, несущую инструмент с направляющей, установленной с возможностью взаимодействия с центрирующими опорами, размещенными на устанбвочной плите, и расположенное между последней и оправкой приспособление для крепления обрабатываемой детали, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем координатной обработки отверс" тий, устройство снабжено дополннтель" ной оправкой, несущей набор центрирующих опор для установки их в соответствии с координатами обрабатываемых отверстий, а оправка с инструментом снабжена установленным в ее отверстии силовым цилиндром, шток которого связан с направляющей, охва- тываемой инструментом.!

230755

2, Устройство по n.l, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что центрирующие опоры выполнены в виде тарелок с коническими выступами, предназначенными для взаимодействия с центро" ным гнездом, выполненным на торце направляющей, а установочная плита снабжена магнитным механизмом для крепления центрнрующих опор. с

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть испольэонано на станках с числовым программным управлением.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путеи координатной обработки отверстий.

На фиг.l изображено устройство для обработки отверстий с оправкой, несущей набор центрирующих опор; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.l; на

Фиг.3 — устройство для обработки отверстий с оправкой, несущей инструмент; на фиг.4 - схема размещения центрирующих опор при настройке их вне станка; на фиг.5 " разрез Б-Б на фиг.4; на фиг.б - разрез В-В на, фиг.4.

Устройстно обработки отверстий содержит стол I, иа котором закрепляют приспособление 2, имеющее плиту 3.

Если установочная плита имеет иагнитные механизмы для закреплений, то дпя размещения центрирующнх опор 4 используют оправку 5, которая устанавливается автоматически по програмие из инструментального магазина станка в его шпиндель 6. Число центрирующих опор, закладываемых предварительно в оправку, и число оправок, определяется"числом обрабатываемых в детали отверстий. Размещение установочной плиты 3 координировано от» носительно базовых поверхностей 7 приспособления 2.

На оправку 5 устанавливают отсекайель 8. В приспособлении 2 закрепляют обрабатываемую деталъ 9 с помощью зажииных элементов 10.

В другой оправке 11 разиещают нац. равлякяяую 12, охватмваемую закреплен

3. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабже" но закрепленными на устаноночной плите планками с шайбами, предназначенными для взаимодействия с резьбоными. поверхностями, выполненными на центрирующих опорах с торца, противоположного коническим выступам. ным на оправке l I режущим инструмен- . том 13.

Установка, настрдйка и закрепление центрирующих опор может проиэво3 днться вне станка. Ксли на установочной,плите 3 отсутствуют магнитные механизмы для закрепления, то центрирующне опоры 4 (фиг.б и 4) могут быть настроены и закреплены на уста1б новочной плите с выполненными в ней

Т-образными пазами 14. В оправке 5 выполнено центральное отверстие 15 для размещения центрирующих опор 4. Центрирующая опора выполнена .а виде

1Ю тарелки с коническим выступом 16.

Число оправок, размеры центрального отверстия и количество центвирующнх опор выбирают в соответствии с числом и раэмераии обрабатываемых от-.

26 верстий.

Отсекатель 8 выполнен н виде дву„плечего коромысла, подвешенного на . оси .17. На левом и правом плечах ко"

2g ромысла закреплены упоры 18 и 19, причем правый упор 19 амортиэиронан (эакреплен) через упругую прокладку

20. В исходнои положении пружина 21 постоянно поджимает левое плечо коромысла ° c упором 18 к осн. оправки и не позволяет выпасть набору центрирующих опор, заложенных в ее центральное отверстие.

Закрепление центрирующих опор на установочной плите, оснащенной магиитнйии механизмами, производится за счет магнитных сил сцепления. Прн зтои,расстановка цеитрирующнх опор в необходимые координаты (х у,)... (х;; у, ), (х;„ ; у;„ ),... (фиг. ) осуществляется автоматически с ис121

0 7 ) ) Д х )лпт ко< tllltf п<)))р)1м<..р, я т<) <ке 14

l1f !)<)t <) и 1еча T.<>T)f»f)1слп отсек:)тгп<) 8 с по))ерхн< стью устап<)почла)1 плиты 3.

Прп дал1 пей))нем двпж1 пни по про).рамме оправки 5 (движение Т!,) левое плечо кор<)л1ысла, упершись в точку 34 на установочной плите, перемещается вверх (движение П ) и поворачивается . вокруг оси 17 по часовой стрелке (движение П ). При этом левый) упор

l8, перемещаясь влево, освобождает центрирующую опору, а правый упор 19, перемещаясь тоже влево, отделяет одну (нижнюю) центрирующую опору or ряда других. Упругая прокладка 20 позволяет улучшить работу отсекателя.

Отделившаяся центрпрующая опора эа счет магнитных сил сцепления жестко закрепляется на установочной плите, оснащенной магнитными механизмами. Далее шпиндель вместе с отправкой и оставшимися в ней центрирующи ми опорами поднимается по программе в автоматическом режиме на некоторую величину. При этом левое плечо коромысла освобождается от упора с установочной плитой и под действием пружины 21 коромысло поворачивается вокруг оси 17 против часовой стрелки, занимая исходное положение. Левый упор 18, переместившись вправо, удерживает оставшийся набор центрирующих опор, расположенных в центральном отверстии оправки.

После подъема оправки с набором центрирующих опор стол вместе с закрепленным на нем приспособлением пе- . ремещается по координатам х; у н следующую точку, определяющую ось, например, (i+1)-го отверстия с координатами (x;« у;„ ), и за счет вертикального перемещения оправки по программе в координате г происходит аналогичное отсечение еще одной центрирующей опоры и закрепление ее на установочной плите в месте, определяющем ось будущего (+1)-го отверстия,.

После размещения всех центрирующих опор аналогичнь|м образом на установочной плите в приспособление 2 устанавливают обрабатываемую деталь

9 (с базированием ее по базовым поверхностям 7). Деталь закрепляют с помощью эажимных устройств IO. В то же время оправка, в которой находился набор центрирующих опор, убирается по программе в автоматическом реtlATT1 )f)T);\TtTtf1м НРоГT)f)мм)пюх Tt! !)Р)л<)щс .!11!)t шп)п!леля 11 (топ ) стп))ка .

)1ля наст!) )Йки по коордttltатам ° (x; у ), (х,„; у „)... осей буду.щих отверстий ))11е ставка пентрирующие опоры 4 снабжают центриру)<)шими

22 и резьбов1.)ми 23 поверхностями.

Закрепление центрирующих опор после их настройки по координатам производят с помощью реэьбовой шайб)ы 24 Tta 10 планке 25. Для лучшего закрепления центрирующие опоры имеют лыски 26.

Планку 25 крепят с помощью винтов 27 и реэьбовой шайбы или гайки 28 к плите 3 через Т-образные пазы 14. 15

После настройки и закрепления центрирующим опор приспособление вместе с установочной плитой устанавливают на стол 1 станка с ЧПУ.

В полости инструментальной оправ- 2п ки 11 размещен силовой цилиндр 29 с поршнем 30 и штоком 31, связанным с направляющей. В качестве режущего инструмента можно использовать зенкер, развертку, расточную оправку. 25

На нижнем торце направляющей выполнено центровое гнездо 32, размеры и профиль которого адекватны коническим выступам центрирующих опор 4.

Штифт 33 служит для передачи крутя- ЗО щего момента на режущий инструмент.

Исходное состояние направляющей нижнее, так как сжатый воздух, нахо.дящийся в силовом цилиндре, воздействует на поршень, соединенный с направляющей.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении оправки с набором центрирующих опор и оправки с режущим инструментом и направляющей располагают в инструментальном магазине станка с ЧПУ. После установки приспособления 2 с установочной . плитой 3, оснащенной магнитными меха- 5 ниэмами, на стол l станка с ЧПУ, ez о координирования относительно "нуля станка и закрепления оправка 5 автоматически по программе устанавливается в шпиндель 6 станка. Затем стол 50 станка с закрепленным на нем приспособлением по программе в автоматическом режиме перемещается по координатам х; у в положение, соответствующФе, например, х-ому отверстию, ось SS которого определяется координатами (х,; у; ). Далее при движении шпинделя вдоль оси (по координате г) проис3 123п7 жиме иэ шпинделя в инструментальный магазин станка с ЧПУ. Далее из инст- рументального магазина в шпиндель станка автоматически по программе устанавливается инструментальная оправка с инструментом для черновой обработки, например со сверлом (если отверстие предварительно ие формообраэоваио), после чего производится черновая обработка отверстий по програм- щ ие в автоматическом режиме в координатах (х,; у, ),... (х;; у,), (х;, у;, )..., определяющих осй будущих отверстий.

После черновой обработки отверс- 15 тий инструментальная оправка со сверлом s шпинделе заменяется по программе в автоматическом режиме на инструментальную оправку с получистовым или чистовым инструментом и направ- gp ляющей и производится обработка от-, верстий по программе в координатах, где располагаются центрирующие опоры, определяюще оси будущих отверстий.

Обработка отверстий происходит при 25 базировании центрального отверстия направляющего стержня на выступающий

55 Ь конус центрнрующей опоры. В исходном состоянии направляющая 12 находится н нижнем положении, поэтому прежде, чем режущий инструмент коснется обрабатываемой детали, направляющая коснется центрнрующей опоры. Ее торец с центровым гнездом взаимодействует с. конической поверхностью центрирующей опоры, образуя при этом жесткое соединение.

В процессе обработки направляющая постоянно поджимается к центрирующей опоре и взаимодействует с ней, а инструментальная оправка с инструментом 13 опускается, производя обработку отверстия с подачей $ и частотой и. Другой торец направляющей соединен со штоком 31 силового цилиндра

29, н поэтому прн движении инструментальной оправки вниз поршень сжимает воздух в силовом цилиндре. После обработки и выхода инструмента из отверстия сжатый воздух в силовом цилиндре возвращает направЛяющую в нижнее исходное состояние.

Вращение инструменту передается с помощью штифта 33.

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

l 230755 нНИИПИ Заказ 2480/15 . Тираж f 001

Подписное