Устройство для изготовления маркировочных клейм

Устройство для изготовления маркировочных клейм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК ае (и) р В 23 Н 9/06 р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3765000/25-08 (22) 05.07.84 (46) 15.05.86. Бюл. N 18 (72) В.P.Вердичевский, В.Г.Голубев, В.Э.Плуксне и А.А.Слукин (53) 621.9.04?(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 607690, кл. В 23 Н 9/06, В.23 Р 1/04, 1978. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МАРКИРОВОЧНЫХ КЛЕЙМ, содержащее основание для крепления обрабатываемых клейм, электродинструмент из металлической ленты, установленный на опорных катушках, закрепленных на раме, набор элементарных электродов, блок управления, -источник технологического тока и систему подачи электролита, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленными на подвижном в направлении, параллельном осям катушек, столе разъемными в плоскости ленты камерами, поверхность разъема которых соответствует обрабатываемой поверхности клейма, при этом верхние части камер закреплены на подвижной в вертикальной плоскости планке, снабженной приводом, а рама установлена на указанном столе с возможностью перемещения вдоль его ocu.

1 12

Изобретение относится к размерной электрохимической обработке и может быть использовано в приборостроении и инструментальной промышленности для изготовления маркировочных клейм.

Целью изобретения является повы:шение производительности изготовления клейм.

Поставленная цель достигается размещением последовательно ряда разъемных камер на подвижном столе и установлением подвижно относительно них ленты электрода-инструмента.

На фиг.1 схематично изображено устройство; на фиг.2 — узлы и механизмы, размещенные выше рабочего стола устройства, вид сверху, на фиг.3— устройство без элементов, изображенных на фиг.2,вид сверху; на фиг.4— пневматический. привод камер прокачки и узла считывания кодовой информации; на фиг.5 — элементарный электрод; на фиг.б — схема обработки плоского клейма; на фиг.7 — участок электрода-инструмента с нанесенной иа него информацией; на фиг.8 и 9— заготовки клейм; на фиг.10 — схема обработки профильного клейма; на фиг.ll и 12 — рабочая поверхность клейм; на фиг.13 и 14 — готовые клейма с различным профилем.

Над рабочии столом 1 (фиг.l) на корпусе устройства с воэможностью позиционирования закреплен набор 2 элементарных электродов, накопитель

3 заготовок клейм, загрузчик 4 (фиг.2) и неподвижно установлен бункер 5 готовых изделий. Набор 2 элементарных электродов, накопитель 3 и загрузчик 4 через электромагнитные муфты 6,7 н 8 соответственно кинематически связаны с приводои 9.

На шпинделе 10 установлен пневмоцилиндр 11 привода фиксатора 12 элементарных электродов и заготовок клейм. Электрод-инструмент 13 из металлической ленты размещен в плоскости обработки х и у на опорных катушках 14, направляющих роликах 15 и подпружиненных роликах 1б, установленных с возможностью вращения на ра ме 17, которая закреплена на рабочем столе 1 с воэможностью перемещения относительно последнего вдоль .оси у.

Опорные катушки .14, рама !7 и рабочий стол 1 через электромагнитные муфты 18,19 и 20 (фиг.3) соответст30766 2

>5 румеит 13 в зоне считывания кодовой информации узла 26 в направлении оси х. При этом происходит поиск свободного или с заданной информацией!

О !

3S

45 венно кинематически связаны с приводом 2l.

На рабочем столе 1 (фиг.4) непод" вижно установлены поддон 22, кронштейн 23, нижние части камер 24 и 25 прокачки рабочей жидкости с прямолинейной и криволинейной поверхностями разъема соответственно и нижняя часть узла 26 считывания кодовой информации. Верхние части камер 24 и

25 и узла 26 установлены на планке

27, шарнирно связанной со штоком пневмоцилиндра 28 с возможностью ее перемещения .вдоль оси z no направляющим 29, установленным на кронштейне 23.

Стол кинематически связан с приводом 30 рабочей подачи с возможностью его перемещения вдоль оси z (фиг.l).

В систему 31 прокачки залита рабочая жидкость 32 и введен узел 33 изменения направления прокачки через зону обработки. На выходе источника

34 установлен узел 35 изменения направления технологического тока. Система 31 связана с камерами 24 и 25 трубопроводами 36, а источник 34 технологического тока через узел 35 свяэан токонесущими шинами 37 с фиксатором 12 и через скользящий контакт

38 — с электродом- инструментом 13.

Блок управления 39 синхронизирует работу всего устройства.

Устройство для изготовления маркировочных клейм работает в режимах поиска информации, записи информации и ее обработки.

Режим "Поиск информации" при необходимости может предшествовать каждому из последующих режимов.

В режиме "Поиск информации" с подачей. управляющих сигналов от блока управления 39 (фиг.3) привод 21 последовательно через электромагнитные муФты !9 и 20 перемещает соответственно раму 17 и рабочий стол l в положение, при котором электрод-инструмент 13 попадает в узел 26, шток пневмоцилиидра 28 перемещает планку

27 (фиг.4) и закрывает узел 26, а привод 21 (фиг.3) через электромагнитную муфту !8 вращает опорные катушки.14 и перемещает электрод-инст0766 4 рение металла электрода-инструмента

l3 и фиксирование в нем первого знака 42 информации в виде совокупности отверстий (фиг,8). По окончании процесса выключают источник 34 технологического тока и прекращают подачу рабочей жидкости 32 в камеру 24 (фиг.)). Привод 30 перемещает рабочий стол 1 в первоначальное положение, выводя элементарный электрод 40 из камеры 24. Шток пневмоцилиндра II воздействует на фиксатор 12 и освобождает элементарный электрод 40, а после срабатывания электромагнитной муфты 8 (фиг.2) узел 4 перемещает электрод 40 (фиг.1) на прежнюю позицию в набор 2. Затем шток пневмоцилиндра 28 перемещает планку 27, раскрывает камеру 24 и освобождает электрод-инструмент 13, а привод 21 (фиг.3) последовательно через электромагнитные муфты 19 и,18 перемещает соответственно раму 17 и электродинструмент 13 на позицию для нанесения на него очередного знака информации, Для получения полной надписи 43 и ее кода 44 (фиг.7) на электроде-инструменте 13 описанный цикл, начиная с закрытия камеры 24, повторяют, заменяя при этом предыдущий элементарный электрод 40 на последующий.

При многократном выполнении описанного режима и при наличии на электроде-инструменте 13 последовательных свободных участков для нанесения информации режим "Поиск информации" не выполняют, а позиционирование электрода-инструмента 13 (фиг.l) производят путем его перемещения на заданное расстояние вдоль аси х.

В режиме "Обработка", если ему предшествовал режим "Поиск информации" и в узле 26 был зафиксирован участок электрода-инструмента 13 с задакнои ии рормацкеи, с подачей управляющих сигналов от блока управления 39 (фиг.3).шток пневмоцилиндра

28 перемещает планку 27 вверх, открывает узел 26 и освобождает электродинструмект 13. При этом срабатывает электромагнитная муфта 20 и привод

2l перемещает рабочий стол I вдоль оси у так, чтобы электрод-инструмент

l3 переместился в камеру 25. Шток пневмоциликдра 28 перемещает планку

27, закрывает камеру .25 к формирует в ней электрод-инструмент 13 по проз 1 23 участка электрода-инструмента 13.

После выполнения режима искомый участок электрода-инструмента 13 зафиксируется в узле 26.

В режиме "Запись информации", ес- Б ли ему предшествовал режим "Поиск информации" и.в узле 26 был зафиксирован участок электрода-йнструмента 13, свободный от информации, с подачей управляющих сигналов от блока управления 39 (фиг.3) шток пневмоцилиндра

28 перемещает планку 27 вверх, в результате чего открывается узел 26 и освобождается электрод-инструмент 13.

При этом срабатывает электромагнит- 15 ная муфта 20 и привод 21 перемещает рабочий стол 1 вдоль оси у так, чтобы электрод-инструмент 13 переместился в камеру 24. Срабатывают последовательно электромагнитные муфть 19 20 и 18, а привод 21 позиционирует электрод-инструмент !3 в камере 24 для нанесения на него первого знака информации. Шток пневмоцилиндра 28 перемещает планку 27, закрывает камеру

24 и фиксирует в ней электрод-инструмент 13. Затем срабатывает электромагнитная муфта б (фиг.2) и привод

9 позиционирует набор 2 элементарных электродов таким образом, чтобы на ЗО позицию выборки поступил элементарный электрод 40 (фиг.5) с первым знаком 4) информации. После этого электромагнитная муфта 8 (фиг.2) и загрузчик 4 перемещают элементарный

35 электрод 40 с позиции набора 2 элементарных электродов в фиксатор 12 (фиг.б), а шток пневмоцилиндра 11 фиксирует элементарный электрод 40 ка шпинделе 10 в рабочем положении. щ

Привод 30 (фиг,l) перемещает рабочий стол 1 вдоль оси в направлении шпинделя 10, и в момент ввода элементарного электрода 40 в камеру 24 в нее поступает от системы 31 через узел 33 5 рабочая жидкость 32 по трубопроводам

36 (фиг.б) в направлении, укаэанном стрелками, и подается напряжение по шинам 37 на фиксатор 12 и элементарный электрод 40, и через скользящий контакт 38 — на электрод-инструмент

13 указанной полярности от источника

34 через узел 35. При достиженик рабочего зазора между поверхностями элементарного электрода 40 и элек.трода-инструмента 13 через него протекает технологический ток, в результате чего происходит анодное раство5 12

3ялю заготовки 45 или 46 (фиг.8 и 9) клейма. После срабатывания электромагнитной муфты 7 (фиг.2) привод 9 позиционирует накопитель 3 таким образом, что на позицию загрузки поступает заготовка 45(46) с заданным рабочим профилем (фиг.1). Затем срабатывает электромагнитная муфта 8 (фиг.2) и загрузчик 4 перемещает заготовку 45(46) из накопителя 3 в фиксатор 12 (фиг.10). Шток пневмоцилиндра 11 фиксирует заготовку 45(46) на шпинделе 10 в рабочем положении, а привод 30 (фиг.l) перемещает рабочий стол 1 вдоль оси г в направлении шпинделя 10. В момент ввода заготовки 45(46) в камеру 25 в нее поступает рабочая жидкость 32 от системы 31 через узел 33 по трубопроводам 36 (фиг.l0) в нанравлеиии, показанном стрелками, и подается напряжение указанной полярности по шинам 37 на фиксатор 12 и заготовку 45(46) клейма, а через скользящий контакт 38 — на электрод-инструмент 13 от источника

34 через узел 35.

При достижении рабочего зазора между поверхностями заготовки 45(46) 30766 4 и электрода-инструмента 13 через зазор протекает технологический ток, в результате чего происходит анодное растворение металла заготовки 45(46) и формирование рабочей поверхности

47(48) (фиг,ll и 12) клейма 49(50) (фиг. 13 и 14) с заданной глу биной выступов h. По окончании процесса выключают источник 34

10 технологического тока и прекращают подачу рабочей жидкости 32 в камеру 25. Привод 30 (фиг.l) перемещает рабочий стол 1 в первоначальное положение,.выводя .готовое клеймо 49 (50) из камеры. 25 . (фиг . 10) .

Шток пневмоцилиндра ll воздействует на фиксатор 12 и освобождает клеймо

49(50), а после срабатывания электромагнитной муфты 8 (фиг.2) эагруз20 чик 4 перемещает изготовленное клеймо 49(50) (фиг.13 и 14) в бункер 5 (фиг.2).

При необходимости изготовления

25 партии одинаковых клейм 49 (фиг. 13) режим "Обработка " повторяют с момента позирования накопителя 3.

Фиг. 2

l230766, ФигЗ

1230766

1230766 фиГ 1f

Qut

Составитель Б.Кузнецов

Техред М.Ходанич Корректор, М.Самборская

Редактор Л.Повхан

Заказ 2480/15 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4