Флюс для электродуговой сварки

Флюс для электродуговой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

07 9 А1 (1% (11) @11 4 В 23 К 35/362

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

37,0-41, 5

33,2-37,7

12,8-18,0

8,0-11,8 (21) 3781641/25-27 (22) 18.08.84 (46) 15.05.86. Бюл. HI 18 (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции и Ордена Ленина и ордена

Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О.Патона (72) Б.Е.Патон, В.Н.Коперсак,,А.М.Сливинский, В.Т.Котик, В.И.Прохоров, О.А. Гаевский, Н.М.Воропай, В.И.Галинич, В.В.Подгаецкий, Н.Я.Осипов и А.А.Роговский (53) 621.791.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 91422, кл. В 23 К 35/362, 1948, (54) (57) ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ

СВАРКИ, содержащий двуокись кремния, окись кальция, двуокись титана, закись железа, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повьппения стойкости металла шва против порообразования, а также улучшения отделимости шлаковой корки и формирования металла шва, флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.7:

Двуокись кремния

Окись кальция

Двуокись титана

Закись железа

1230779

Изобретение относится к сварке,в частности к составам сварочных флюсов, используемых для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

Целью изобретения является повышение стойкости металла шва против порообразования, а также улучшение отделимости шлаковой корки и формирования наплавленного металла.

Повышение содержания FeO до 8,011,8 подавляет переход кремния из шлака в металл сварного шва, увеличивая его прочность, а также обеспечивает самопроизвольную отделимость шлаковой корки и отличное формирование наплавленного металла при отсутствии во флюсе плавикового шпата. Флюс отличает также строго определенное соотношение СаО:Si0, 0,80«

1,02.

Содержание по составам, мас.Х

2 3 4 5 6

1 7

37,0 41,5 36,5 41,9 36,2 42,2 38,2

18,0 12,8 18,4 12,3 15,8 14,6 16,4

33,2 37,7 32,8 38,0 37,4 33,4 34,4

11 8 8,0 12 3 7,8 10,6 9,8 11,0

0,896 0,910 0,899 0,907 1,033 0,792 0,901

SiO

Т10

СаО

FeO

СаО 810

Наличие пор

Наличие шлаковых включений

+ + + +

Наличие побитостей металла шва

Наличие оксидной пленки на поверхности металла шва

Отделимость шлаковой корки

Неу- Неудов- довлет- ле тХоро- Хоро- Неушая шая довлетНеу- Хородов- шая летКомпоненты и свойства флюса

Указанное соотношение. между СаО и SiO делает флюс жидкотекучим, что уменьшает вероятность появления дефектов сварного шва, кроме того, улучшает крокщую способность флюса.

Пример. Были выплавлены опытные партии флюсов ° При этом применяли следующие сырьевые материалы: песок марки С-0702, мрамор марки

10 М-97Б, ильменитовый концентрат.

Указанные сырьевые материалы переплавляли в дуговой печи до получения гомогенного расплава, который затем гранулировали в воздушной ка15 мере. При этом обраэовапись однородные частицы флюса стекловидного строения, темного цвета. Полученные зерна измельчали до размера 0,251,60 мм.

20 Результаты испытаний, флюсов разн, ro состава сведены в табл. 1.

Таблица 1 вори- вори- нори- воритель- тель- тель- тельная ная ная ная

Таблица 2

175 200 25

Количество пор при введении ржавчины на 100 мм шва

Флюс

150 0 300 ч" визуальнр, отделимость шлаковои кор ки (если происходила самопроизволь- 2р но, то считалась отличной, если для отделения шлаковой корки прикладывали усилия — неудовлетворительной).

Испытания на пороустойчивость выполняли по методике К.В.Любавско- 25 го, для чего на пластинах из стали

В Ст.3 пс выполняли методом фрезерования канавки, которые по длине разбивали на участки по 100 мм. Равномерно по длине участков помещали различные навески ржавчины и выполняли наплавку под испытываемым флюсом.

Все навески ржавчины отбирали из одной партии, тщательно просеянной че" рез сито 0,2 0,2 мм. Пористость оце- З нивали по количеству пор на каждом

12 16

14 18

2 - 1 7

3 5

18 21

Сварные швы выполненные под новым фпюсом, имеют отлично сформированный валик, шлаковая корка отделяется самопроизвольно, поверхность швов неокислена, имеет металлический блеск, механические свойства металла шва и пороустойчивость соответствует требованиям, предъявляемым к сварным швам низкоуглеродистой стали.

Составитель Т.Арест

Техред О.Гортвай Корректор М.Максимишинец

Редактор Л.Повхан

Заказ 2481/16 Тираж 1001 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 дроизводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1

Для проведения испытаний изготовляли образцы размерами 450 100 12 мм из стали В Ст. Зпс. Сварку выполняли трактором ТС-17М с источником питания переменного тока ТДФ-1001Ó проволокой Св08Г2С диаметром 4 мм.

Пластины собирались с зазором 1-2 мм и сваривались за два прохода.. Первый шов: сварочный ток 510-530 А, напряжение дуги 30-32 В, скорость сварки 29,5 м/ч. После выполнения первого шва пластины остывали, а затем их сваривали вторым проходом с обратной стороны. Второй шов: сварочный ток 630-650 А, напряжение дуги 31-33 В, скорость сварки 29,5 м/ч

При сварке и после нее оценивали качество .формирования металла шва230779 4 участке. Перед наплавкой флюсы прокалывались при 450-500 С в течение

3 ч.

Испытания показали, что все сварные швы, выполненные под новым флюсом, отлично сформированы, валики имеют плавные переходы к основному металлу, отделимость шлаковой корки самопроизвольная.

10 Результаты испытаний на порообразование приведены в табл.2