Привод вращения устройства для шлифования восстановленных кулачков распределительного вала

Привод вращения устройства для шлифования восстановленных кулачков распределительного вала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1230802 (51)4 В24В542

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3818459/25-08 (22) 05.12.84 (46) 15.05.86. Бюл. № 18 (7l ) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции и

Волжский автомобильный завод им. 50-летия СССР (72) Ю. В. Петраков, В. К. Фролов, Л. А. Родневский, Э. Ф. Морозов и В. И. Павлов (53) 621.91 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1038178, кл. В 23 Q 5/08, 1983. (54) (57) ПРИВОД ВРАЩЕНИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ВОССТАНОВЛЕННЫХ КУЛАЧКОВ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА, содержащий копировальный суппорт, на котором с возможностью вращения установлен копирный шпиндель с копирами, гидродвигатель привода вращения шпинделя, устройство управления скоростью вращения шпинделя, включающее поворотный дроссель, ось поворота которого кинематически связана с копирным шпинделем, управляющий кулачок с упором, установленный с возможностью взаимодействия с датчиком положения копира, датчики положения стола и копиров копирного шпинделя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени обработки восстановленной части кулачка и оптимизации скорости вращения, привод снабжен механизмом колебательного движения распределительного вала с приводом от гидроцилиндра, шарнирно связанного с копирным шпинделем, и устройством управления скоростью колебательного движения, при этом механизм колебательного движения распределительного вала выполнен в виде подвижной от гидроцилиндра каретки с внутренними направляющими, храповой передачи и установленного в цепи питания гидродвигателя поворотного гидрораспределителя с механизмом фиксации, причем храповая передача выполнена в виде упруго расположенной в направляющих каретки рейки и храпового колеса, на валу которого установлен поворотный гидрораспределитель, при, этом уст- З ройство управления скоростью колебательного движения включает два электрогидрав- Ц ф лических распределителя и гидравлически у регулируемый дроссель механизма колеба- тельного движения распределительного вала, причем один из распределителей включен между полостями гидроцилиндров механизма колебательного движения распределительного вала и его привода, а другой — в сливную магистраль гидродвигателя с возмож- С О ностью взаимодействия либо с регулируемым дросселем механизм а колебательного рр движения распределительного вала, либо с поворотным дросселем устройства управления скоростью вращения шпинделя.

1230802

Привод работает слелую цим образом.

При обработке первого кулачка летали по команде от цикловой системы управления станка включаются электрогидравлические

5 распределители 26 и 29. Гилролвигатель l приводится во вращение, и движение передается копирному шпинлелю 3. В результате взаимодействия копира с роликом 11 на участке подъема профиля копира копировальный суппорт 9 удаляется от ролика 11 .и шток гилроцилиндра 10 перемещается относительно его корпуса (вправо по фиг. 3).

Благодаря связи полостей цилиндров 10 и

12 шток последнего также будет перемещаться (вправо по фиг. 2). Каретка 13 вместе с рейкой 14 также перемещается

15 вправо, при этом храповое колесо 15 остается неподвижным пол действием фиксатора 20, а рейка 14 проскальзывает по зубьям колеса 15. После достижения вершины кулачка направление движения суппорта 9, а сле-.

2о довательно, и штоков гидроцилиндров 10 и 12 меняется. В результате сжимается пружина 18 каретки 13, а рейка 14 остается неподвижной, так как усилия сжатой пружины недостаточно для расфнксации фиксатора 20. В конце хола винт 19 взаимодействует с рейкой 14, храповое колесо

15 расфиксируется и предварительно сжатая пружина 18 перемещает рейку 14, поворачивая храповое колесо 15 и распределитель

16 в новое положение. Происхолит реверс гидродвигателя 1. Так, на первом этапе обработки осуществляются колебательные движения кулачка вокруг оси шпинделя 3, в результате чего снимается припуск на восстановленной части профиля.

На первом этапе слив масла от гидродвигателя 1 осуществляется через дроссель

28. Дроссель 28 устроен так, что движение золотника 31 в любую сторону от положения равновесия уменьшает проходное сечение. Поэтому скорость гилродвигателя 1 будет меняться в соответствии с изменением

40 перепада давлений между полостями цилиндра 12. Перепад лавлений будет пропорционален скорости копировального движения, следовательно, скорость вращения гидродвигателя 1 и детали будет обратно пропорциональна скорости копировального движе45 ния, что стабилизирует условия обработки по профилю.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в специальных копировально-шлифовальных станках лля шлифования восстановленных кулачков распределительных валов двигателей внутреннего сгорания и других аналогичных деталей:

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени обработки, восстановленной части кулачка и оптимизации скорости

1 вращения.

На фиг. 1 показан предлагаемый привод вращения, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А- — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. l; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 1; . на фиг. 6 -- разрез Д вЂ” Д на фиг. 1; на фиг. 7 - — вид E на фиг. 1; на фиг. 8— гидравлическая схема привода.

Привод содержит приводной гидродвигатель 1, установленный на .столе 2 станка и кинематически связанный с копирным ц пинделем 3. На копирном шпинделе свободно установлен управляющий кулачок 4, взаимодействукнций с фрикционной полумуфтой 5, расположенной на шлицах шпинделя 3. С ynpàâëÿþùèì кулачком 4 посредством ролика

6 и рычага 7 взаимодействует поворотный дроссель 8, установленный на копировальном суппорте 9. С копировальным суппортом 9 шарнирно связан шток гидроцилиндра 10, корпус которого установлен на ползуне отвода копировального суппорта (не показан). Копиры шпинделя 3 поочередно взаимодействуют с роликом 11. Шток другого гилроцилиндра 12 связан с кареткой 13, в направляющих которой расположена храповая рейка 14. Рейка 14 зацепляется с храповым колесом 1 5, установленным на валу поворотного распределителя 16, и связана с кареткой 13 подпружиненными элементами

17 и пружиной 18. Винт 19 служит регулируемым упором рейки 14. На цилиндрической части храпового колеса 15 выполнены гнезла, взаимодействуюш,ие с фиксатором 20. Упор 21 управляющего кул ачка может взаимодействовать с датчиком 22, а копиры шпинделя 3 — с датчиками. 23. На столе 2 станкд расположен кулачок 24, взаимодействующий с датчиками 25. Гидродвигатель 1 связан с поворотным распределителем 16 через электрогидравлический лвуххоловой распределитель 26, а линия слива от распрелелителя 16 через электрогидравлический распределитель 27 может соединяться с дросселем 28 или поворотным дросселем 8. Полости гидроцилиндров

10 и 12 соединены между собой через электрогидравлический распределитель 29 и с линией подпитки через обпатные клапаны 30.

Гlолпружиненный золотник 31 дросселя 28 образует лросселирующую щель с отверстиями в корпусе, а управляющие полости соединены с полостями гидроцилиндра 12.

На втором этапе при съеме припуска по всему контуру кулачка по команде от датчика привода поперечной подачи отключается электрогидравлический распределитель 29 и включается распрелелитель 27 и масло на сливе от гидролвигателя 1 проходит через поворотный дроссель 8, проходное сечение которого определяется профилем управляющего кулачка 4. При этом гилроцилиндр 12 и распрелелитель !6 неподвижны, а гидроцилинлр 10 выполняет роль демпфера копировальной системы станка. Таким

1230802 образом обеспечивается заданный закон изменения скорости.

После обработки первого кулачка детали копировальный суппорт 9 отводится от ролика 11 в исходное положение, а стол 2 перемещается на следующую позицию. Гидродвигатель l продолжает вращение, управляюеций кулачок 4 упором 21 взаимодействует с датчиком 22 и останавливается, а шпиндель 3 продолжает вращение до тех пор, пока не сработает соответствующий датчик 23. В этот момент происходит выключение распределителя 26 и гидродвнгатель 1 останавливается. Так в автоматическом режиме производится согласование углового положения управляющего кулачка 4 с очередным обрабатываемым кулачком детали. Далее цикл повторяется.

1230802

Редактор А. Лежнина

Заказ 2308/17

Составитель В. Зайцев

Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4