Устройство для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки

Устройство для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1230808 (g1) 4 В 24 В 39 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ц

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ (21) 3844943/27 (22) 21.01.85 (46) 15.05.86. Бюл. № 18 (71) Ростовский-на-Дону ордена Трудового

Красного Знамени институт сельскохозяйственного машиностроения (?2) А. П. Бабичев, И. А. Бабичев, В. А. Самадуров и М. А. Сергеев (53) 621.923.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 207133, кл. В 65 G 47/24, 1968. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮ

ЩЕЙ ОБРАБОТКИ, содержащее корпус с деформирующими элементами в виде цилиндрических стержней и регулируемый нажимной механизм в виде плунжера с распределителbныM элементом, отличающееся тем. что, с целью повышения производительности, рàсчредслителbíblé элемент выполнен в виде шариков, причем их диаметр не превышает

0.5 — -0.63 диаметра цилиндрических стержней.

1230808

duo" A! сРиа..ы

ВНИИГ1И Заказ 23081!7 Тираж 740 Поднненое

Филиа.! ППП «Патент», г. Ужгорс>ь ул. Г1роектнаи, 4

Изобретение относится к машиностроепик> и мажет быть использовано для отделочно-упрочня>о!цей обработки деталей различной формы поверхностным пластическим ,еефармированием.

1!С1!ь изобретения --- повышение пронзе30;Еитс льности. !

1а фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, об!ций вид; на фиг. 2 — вид Л на фиг. l.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, снабженного зажимным элементом 2 и парк!нем 3. В корпусе 1 свободно установлены цилиндрические стержни 4, упаковка которых представляет собой плотный пучок. Между поршнем 3 и торцом пучка цилиндрических стержней 4 расположен распределительный элемент 5 в виде слоя сталь-! ых и!яров, диаметр которых выбирается

0,о --0.63 диаметра стержней 4. Для предварительного уплотнения стальных шаров 5 использа!зяня пружина 6, упирающаяся в переходную втулку 7, служащую д:>я соединения ус"! ройства с источником удара (не показа!!!). Зяж>>мной элемент 2 предохраняет стержни 4 ат выпадения в нерабочем состоянии.

Усгройства для поверхностной отделочна прачняющей обработки работает следук>-!

ЦИМ ООРЯЗОМ.

Устройства подводится к детали и цилинд >Н«есКНС стержни 4 поджимаются к обрабатываемой поверхности 8 с предварительным усилием, определяемым параметрами

1!ружнны 6 и тш!с>м источника удара. При

>то..! каждый из пилиндрических стержней 4

Iсоl! ы кти руст с > I аlсткам повсрхн ости детал и, я зяжкмнои элемент 2 освобождает стержни

4 и,!o:3I>oляет::1м свободно перемещатьс я вдоль оси. Паслс включения источника удапа> через систему тел: пс>риснь 3, распредс. IHгс, I iHый элемент 5, цилиндрические cTep?Kни 4 пя поверхность детали 8 передаются ударные импульсы высокой частоты. Частота ударя опрелсляется типом исто. ника ударя.

Сто >.кни 4. постоянна контактирую!цие с абрабыгывяемай поверхностью детали 8, наносят многокр п нь>с равномерные ударные I>o!ееи твия, упрочняloT поверхность детали и измен ян>а ес м икрагеометр ик>.

В процессе обработки стержни плавно перемещаются по обрабатываемой поверхности, !постепенно упрочняя всю требуемую площадь. Скользя по поверхности сферами

5 цилиндрических стержней 4, пучок копирует профиль детали 8, а слой стальных шаров, из которых выполнен распределительный элемент 5, негрерывно жестко передает и распределяет ударную энергию на все стержнк и в то же время позволяет им свободно перемещаться в осевом направлении в зависимости от изменения профиля детали.

Теоретически передачу и распределение энергии удара на все стержни можно осуществить через шары, диаметр которых col5 ставляет 1,0- 0,25 диаметра цилиндрических стержней. Для обеспечения контакта всех стержней с шарамк необходимо, гробы диаметр шаров и! превышал диаметр стержней.

Кроме акогo, нсооходимо исключить высыпяние и заклинивание шаров в пространстве м< жду cTep>KIIBMH и у стенок корпуса. Использование паров верхнего предела выоранного диапазона приводит к уменьllleIIH!o потерь при передаче энергии у,lBpHol о импульса на стержни. Однако при этом возникает из-за несовпадения упаковкк шаров и стержней значительная нерявнох:ерность распределения нагрузки IIB все степжни. С уменьшением диаметра шаров равномерность распределения энергии удары на все стержни возрастает и у нижнего предела диапазона практически все стержни пол,чают равный ударный импульс, но КП.1 при .1ередаче ударов через с.loA мелких и:аров резка падает. Оптимальным cаотношеli!ie>r диаметров шаров и стержней я>>лястся предел 0,5--0,63, при котором достигаются о-.НоЗ5 сите,-1ь 1о высо ие показатели к;1к КПЛ г!Ср дачи энергии, так и равномерности распределения нагрузки на все стержни.

Использование в устройстве распределительного элемента в виде слоя сталhllhlx шаров позволяет повысить КП Г1, передачи

4Q ударной энергии llo сравнсник> с пневматическим пучковым ударным мол!>тком 13 среднем в 2,3 раза. Каждый из стержней получает более высокую и равпу!о ударную энергию, что в целом новы!пас- производительность обработки.