Способ изготовления минераловатных или стекловатных иделий

Способ изготовления минераловатных или стекловатных иделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А2

as>SU(и) (59 4 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬ1Й КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPblTI44 (61) 785278 (21) 3712971/29-33 (22) 21.03.84 (46) 15.05.86.Бюл. Н 18 (71) Всесоюзный ордена Дружбы народов научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (72) P.Ï.Óãèí÷åíå, К.К.Эйдукявичюс и З.А.Лекене (53) 666.198(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 785278, кл. С 04 В 43/02, 1977, (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИИНЕРА. ЛОВАТНЫХ ИЛИ СТЕКЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

rio авт.св. Р 785278, о т л и ч а юшийся тем,, что, с целью уменьшения отходов производства и экономии сырЬя, раствор,.отделенный от осадка, и воду после промывки осадка перемешивают с неосажденными фенолоспиртами в соотношении, равном (1,3-2,2):1, и выдерживают 30-45 мин, 1230838

Содержание неволокнистых включений ("корольков")Х l8

Пример 1. На заводе работает

1 одна линия, выпускающая минераловатные плиты на фенольном связующем.

Для изготовления этих плит 507; связующего приготавливают по известному способу, а для приготовления остальl0 ного количества связующего водный раствор, отделенный от осадка, и воду после промывки осадка, перемешивают, затем в 130 л этого раствора добавляют 100 л исходных (неосажденных)

15 фенолоспиртов (соотношение 1,3:1) до рН 5 и выдерживают 30 мин. Затем добавляют 10 аммиачной воды.

Приготовленное таким образом связующее подают в камеру волокноосаждения для пропитки минераловатного ковра. Расход связующего 3-lOX. Иэ камеры волокноосаждения пропитанный связующим минераловатный ковер подают в камеру тепловой обработки, где

21 проходит отверждение связующего при

200 С.

Пример 2. На заводе работают

2 линии, выпускающие мннераловатные плиты на фенольном связующем, Одну

30 линию обеспечивают связующим, подготовленным по известному способу, для другой линии связующее приготавливают из 220 л водного раствора, полученного из первой линии производства, и 100 л исходных (неосажденных) фенолоспиртов (соотношение 2,2:1) до рН 3 и выдерживают 45 мин. Все остальные операции осуществляют по примеру 1.

В табл, 1 приведены свойства связующего, полученного с использованием

40 производственных отходов, в табл,2—

1 свойства минераловатиых плит, изготовленных на этом связующем.

Выдерживание связующего необходимо для осуществления реакции конденсации свободных мономеров и других водорастворимых низкомолекулярных производных с фенолоспиртами. В результате этой реакции увеличивается прочность при изгибе и сухой остаток связующего, а количество летучих веществ уменьшается.

2-4

3-8

5-9

0-5

50-70

Чля осуществления способа использовали фенолоспирты (рН 8,5-9,0), содержащие,7: едкий натр До 1,4

Свободный фор мальдегнд 4,0-4,5

Свободный фенол 3 5-9,0

Сухой остаток 50+2 а также минеральную вату марки Б, имеющую следующие характеристики:

Водостойкость 6;5

Модуль кислотности 1,1

Средний диаметр волокна, мкм 8

Плотность, кг/м . 95

ТеплопроВодность, при 125 С, ккал/ч м град

Влажность, Ж

0,060

Изобретение относится к способам изготовления минераловатных изделий.

Пель изобретения — уменьшение отходов производства и экономия сырья.

Раствор, полученный после осаждения и промывки фенолоспиртов, смешивают с исходными (неосажденными) фенолоспиртами в соотношении (1,3-2,2):

:l и выдерживают в течение 30-45 мин.

Полученное таким образом связующее используют для изготовления минераловатных изделий.

Водный раствор, полученный после осаждения и промывки фенолоспиртов (рН 1-0) содержит свободные мономеры (фенол, формальдегид) и другие низкомолекулярные их производные, которые при рН 3-5 вступают в реакцию конденсации с фенолоспиртами, в результате чего увеличивается сухой остаток рабочего раствора и снижается количество летучих веществ.

Для приготовления связующего используют водный раствор, содержа-, щий у Fo °

Серная кислота 10-20 Свободный формальдегид

Свободный фенол

Салигенин

2,6.-Диметилолфенол 3-5

2,4- Диметилолфенол 2-4

Параоксибензиловый спирт

Вода

При большем, чем 1 2,2, или меньшем, чем 1:0,5, разбавлении фенолоспиртов водным раствором увеличивается количество летучих веществ, что загрязняет производственные помещения во время термообработки, снижаетВремя выдержки связующего 3045 мин .является оптимальным. Дальнейшее увеличение времени выдержки смеси не влияет на свойства связующего, а также на свойства минераловатных изделий.

3 1230838 4 ся прочность связующего и ухудшают- При выдержке смеси менее 30 мин ся свойства минераловатных изделий. уменьшаются прочность и сухой остаток связующего, а количество летучих веществ увеличивается, что приводит и к ухудшению свойств минераловатных . изделий.

Использование изобретения позволяет сэкономить до 35-40 сырья и ликвидировать отходы производства.

Ю л

Р ) СЧ ь л

Р 1

С ) Ю

M ю

СЧ

Ю и

1 л ! ь л ь

Ю л

3У

Р1

Щ л

С 1 ь

Ю и ь

° ь

СЧ (Ч

° а ь л

С ) ь л (Ч

СЧ л

СЧ

Ю О

СЧ а ь л

О1 н л

<Ч . о о о

Ф и о о о о

00 л

Р1

Щ ес б

Г ) а

Ь> 1

I Ъ

Э

4а

Р! о !. !!! Q

E Э

l

I

I

l Э

И о

Э

E о

lg о

И о

М о ! ч

К ж

g ж ж

Й !!! о и

И о о

Ц ж

1230838

1 л л

1 N 1

1- — 4

СЧ л

Г 1! !

t ! — -

I ГЪ 1

° а

I

1 — +—! л

t -"

1 1

1

° °

1 Ъ I ь

LCI

1

I ! и и

I

М и I

I

1

1

Ii

0) 1О М Ж !!! 4

u m м

Ф!

Е» Ж

0 Р,м

Э и о м х

Р Ow о !» о

А Э 4

Ef 4

1230838

< 1

1 1

Q CV л

o o л л о о

С) л.Ф

С) л

С>!

° ° I л 1

<Г\

Ф сч о сч л (4 I

I 1

I1.е I

< сч е I с< !

1

1 °

1 <. л

1. 1

1

1 о а

<л

<Г) СО и

o o юь л о о о л б

Щ л

М о и

° ° 1

М л !

О л

С> л

О1

С) л

М о л о

I <- 1 л сч 1

1 — — 4 о а ж.

1 и о

Ц о ж

® ж

cd

С4

С<

М.о

<с<

E" о

cd

С4 о о. л л

4 . << <

I

1

1 с< о л л

«< "О 1

1 (1

1

Q о

Ж

cd о

<

«»

° Ф

М л с л

CV о

° л

С<

<Г< л

I O

Е »

Гч

<<< ж ж

<

<.» л

o ar

<с! !

» о

1 Ж

1 Е (.)

Щ сч

Ф! с01

К!

cJ I !

Ж!

Х1

KI

<=< I

hali у.

Ж

Ф

8 о х

Е» о о с.) о

К о

Ж

1 и ж

I

1

I

1 °

° 4

1 с

I л о

1 — < — -<

1 сЧ л сч

1 1

1 е ! л

1

I — -1 ж

° с <<,.

А 1» !

» и о <

Ж <

dl а ь о

C4 - o

Е <о о-- сч

Ц

И с

Ф

Е "4

М) СО о о л л

o o

<< 1 QO

С< С С<

Ю л

o o

o o

<л

o o л л

p o

М

<» о м л л

О сЧ

С7 л о

О М сч

О

Ю О л ° Ъ

О М. 4Р

С< сч л

О М о о о

Ю л

О М

° Ь А о о

Эи о ж с<

Ц

>< 2 о а, <.< !»

О С л л б Ю о « < л Ф.Ф о, о л л

<<1 О 1

I! Ф

g ж

<о

"й

1: о о о о

4 Ж