Конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий

Конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 28 В 5 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3764869/29-33 (22) 05 ° 07.84 (46) 15.05.86. Бюл. ¹ 18 (71) Молдавский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов

"Молдниистромпроект" и Бельцкий завод железобетонных изделий и крупнопанельного домостроения № 5 (72) С.Н. Батманов, И.З. Гейсер, Е.П. Кнелев, Л.З. Ритов и M.Á. Шустер (53) 666.97.033 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 802028, кл. В 28 В 5/00, 1979. (54)(57) КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая формы-вагонетки с поддонами и торцовыми бортами, технологическое оборудование для чистки и смазки форм-вагонеток, зарядки их арматурой, укладки и уплотнения бетонной смеси, извлечения изделий из формвагонеток, камеру термообработки и привод перемещения форм-вагонеток, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения изготовления иэделий в многоместных формах и автоматизации процесса извлечения иэделий из многоместных форм, формы-вагонетки снабжены двумя рядами разрезных матриц, разделенных вкладьппем с выступающими за пределы поддонов консолями, части матриц, примыкающие к торцовым бортам, жестко связаны с последними, торцовые борта форм-вагонеток с каждой стороны снабжены консолями с цилиндрической опорной поверхностью и рычагами, расположенными с наружной стороны матриц, жестко прикрепленными одними концами к бортам, а другими шарнирно соединенными с поддонами, оборудование для извлечения изделий выполнено в виде откидывающихся склизов для извлечения вкладьппа и горок-копиров, при этом склизы уетановлены с возможностью контактирования с консолями вкладыша а горкикопиры, выполненные в виде шарикоопор, — с цилиндрической опорной поверхностью консолей торцовых бортов.

1230846

10 приводами, 40

Изобретение относится к конвейерному производству железобетонных изделий и .может быть использовано при изготовлении стоек для виногрядников.

Цель изобрете»»ия — изготовление изделий н многоместных формах и автоматизации процесса извлечения изделий из многоместных форм.

На фиг. 1 изображена коннейерная линия, вид сверху; на фиг. 2 — сечение А-Л на фиг. 1 (пунктиром показан склиз в вертикальном положении); на фиг. 3 — вид Б ня фиг. 1, начало извлечения нкладьппа; ца фиг. 4 — то же, вкладьпи извлечен; на фиг ° 5 нид В на фиг. 1; ня фиг. 6 — сечение

Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 — сечение

Д-Д на фиг. 1; на фиг. 8 — сечение

E-Е на фиг. 1; ня фиг. 9 — многоместная форма-вагонетка, вид сбоку; на фиг. 10 — то же, нид сверху; »»я фиг. 11 — узел I на фиг. 9; ня фиг. 12 — сечение Ж-Ж ня фи» . 10 на фиг. 13 — сечение И-И ня фиг. 10 на фиг. 14 — установка для чистки и смазки форм-вагонеток, нид сверху.

Конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий включает расположенные параллельно одна другой две ветки, снабженные многоместными формами-вагонетками 1, которые перемещаются по рельсовым путям 2.

По торцам линии расположены передаточные тележки 3 и толкятели 4 с

На одной из ветвей линии н технологической последовательности на соответствующих IlocT;\x расположено следующее оборудование: для изнле1»ения изделий, включающее устройство 5 для,извлечения вкладыша формы-вагонетки, трапециевидные горки-копиры

6 для автоматического извлечения из— делий, грузоподъеиньп1 механизм 7 с захватом 8; установка 9 для чистки и смазки форм-вагонеток, пост 10 укладки вкладьппа и армиронания, путеснижатель 11, расположенный на общем посту с виброплощадкой 12, бетоноукладчик 13 и бетоновозная тележка 14

На параллельной ветви линии размещена камера 15 термообработки изделий с системой 16 пароснабжения.

Многомес гная форма-вагонетка 1 состоит из поддона 17, снабженного колесными парами 18 и двумя рядами по длине формы разреэных штамповаи15

35 ных матриц 19 для изделий, которые в средней части формы разделены вкладьппем 20 с вь»ступающими за пределы поддона на 150-200 мм консолями

2l. Боковые грани вкладыш»а, выполненные с технологическим уклоном, примыкают к концам матриц, обращен-, ным к средней части формы-вагонетки и имеющим аналогичньп» уклон. С левой и правой сторон формы-вагонетки установлены торцовые борта 22, к которым жестко прикреплены части матриц

23 длиной 80-150 мм, выполненные также с технологическим уклоном и примыкающие к периферийным концам . матриц 19.

К торцовым бортам 22 жестко прикреплены одними концами. рычаги 24, другие концы которых с помощью шарнира 25 соединены с поддоном под консолями 21 вкладыша 20. Рычаги расположены с наружной стороны матриц, а торцовые борта форм-вагонеток с каждой стороны снабжены консолями 26 с цилиндрической опорной поверхностью 27.

Устройство 5 для извлечения вкладьппа 20 выполнено н виде откидывающихся склизон 28, шарнирно.прикрепленных в нижней части к основанию

29 с помощью шарнира 30. Откидывание склизон осуществляется посредством пненмоцилиндря 31. При верти- кальном расположении склизов их наклонные поверхности могут контактировать с консолями 21 вкладыша 20.

Горки-копиры 6 — это трапециевидные рамы 32, жестко закрепленные на основании 33. Рамы выполнены в виде шарикоопор 34, контактирующих с цилиндрической опорной поверхностью

27 консолей торцовых бортов. Стороны трапециевидной рамы 32 выполнены под углом 5-75

Установка 9. для чистки и смазки форм-вагонеток содержит цилиндрическую щетку 35 с .приводом 36 вращения и шарнирной подвеской 37 щетки, форсунку 38 для распыления смазки, закрепленную на рычаге 39 с возможностью.возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости по дуге относительно шарнира 40 с помощью кривошипно-шатунного механизма 41 от привода 42. Узлы установки дпя чистки и смазки форм-вагонеток размещены на раме 43.

Конвейерная линия работает следующим образом.

После прохождения камеры 15 термообработки с помощью передаточной тележки 3 и толкателя 4 форма-вагонетка 1 подается на пост, где расположено. устройство 5 для извлечения вкладыша 20. Во время прохождения торцового борта 22 мимо склизов 28 последние откинуты в сторону от !0 рельса (см.фиг. 2), после чего они (склизы) устанавливаются с помощью пневмоцилиндров 31 в вертикальное положение. При дальнейшем движении формы-вагонетки консоли 21 вкладьппа !5 контактируют и скользят по поверхности склиза,. в результате чего вкладыш выталкивается на верхнюю поверхность изделий, расположенных в матрицах 19 левой части формы. С завер- 20 шением этой операции склиз 28 вновь откидывается в сторону от рельса.

На следующем посту осуществляется автоматическое извлечение изделий из матриц. При движении формы-вагонетки 1 консоли 26 торцового борта

22 цилиндрической опорной поверхностью 27 перемещаются по шарикоопорам 34, в результате чего борт поднимается на верхнее основание трапе- 1б циевидной рамы 32. В это время происходит извлечение изделий 44 из матриц 19. При этом одни концы изделий находятся в частях матриц 23, а противоположные — остаются в матри1230846 .! цах 19. Таким образом, изделия оказываются в наклонном IIATIoKpHHH Bo время останова формы-вагонетки на матрицы 19 под изделиями укладываются подкладки 45. При дальнейшем движении формы-вагонетки торцовый борт 22 опускается на поддон 17, а изделия 44 ложатся на подкладки 45.

В таком положении изделия поступают на следующий пост, на котором с помощью захвата 8, установленного на грузоподъемном механизме 7, снимаются с правой и левой частей формы и транспортируются на склад готовой продукции. Перед захватом изделий левой части формы вкладыш 20, находящийся на изделиях, переносится и устанавливается между рядами матриц.

При поступлении формы-вагонетки ! на пост чистки и смазки вращением щетки 35 матрицы очищаются от остатков бетона, а форсунка 38 наносит смазку на их поверхности.

На последующих постах в матрицы укладываются арматурные каркасы..

Подготовленная форма-вагонетка поступает на пост бетонирования, где с помощью путеснижателя 11 устанавливается на виброплощадку 12, после чего бетоноукладчик 13 укладывает бетонную смесь в матрицы. Форма-вагонетка 1 с отформованными изделиями направляется в,щелевую камеру 15. термообработки. Затем цикл повторяется.

1230846 диУБ

7У

77

1230846

A-А

Qual 7

Е-Е

47l в

75 1

27!

230846

1230846

36 37

УУ фиг. 14

Составитель Е. Прочухан

Техред М.Ходанич

Редактор Л. Веселовская

Корректор М. Шароши

Заказ 2484/!9 Тираж 555

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и открытий

113035, Москва, Ж-3, Раушская наб., д; 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4