Бункер для сыпучих материалов

Бункер для сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 65 D 88/64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3718497/28-13 (22) 28.03.84 (46) 15.05.86. Бюл. № 18 (71) Специализированная проектно-конструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию технической помощи предприятиям (72) С.Ф.Степаненко и Г.Б.Шилькрот (53) 621.798.34(088.8) (56) Патент ГДР № 114381, кл. 81с-133, опублик. 1975.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1033412, кл. В 65 D 88/66, 1982. (54)(57) БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ., содержащий корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, питатель в виде неподвижного диска с центральным разгрузочным окном и приводных пластинчатых ножей, установленных над диском, и конический . потокоделитель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения энергозатрат и повышения производительности бункера, конический потокоделитель прикреплен к стенкам конической части корпуса посредством гибких тяг, при этом точки. крепления гибких тяг к верхней и нижней частям конического потокоделителя расположены с двух его сторон, одни над другими, в двух горизонтальных плоскостях.

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

1230926

ВНИИПИ Заказ 2485/23 Тираж 713 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для хранения и выдачи склонных к сводообразованию сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, пищевой и других областях народного хозяйства.

Цель изобретения — упрощение конструкции, снижение энергозатрат и повышение производительности. Применение бункера в народном хо- 10 зяйстве позволит снизить энергозатраты и повысить его производительность за счет упрощения конструкции устройства .и меньшего числа отказов.

На фиг. 1 представлен бункер для 15 сыпучих материлов, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Бункер для сыпучих материалов содержит корпус, состоящий из цилиндрической 1 и конической 2 частей, кони- 20 ческий потокоделитель 3, питатель в виде размещенного под конической 2 частью корпуса неподвижного диска 4 с центральным разгрузочным окном 5, приводные пластинчатые ножи 6, уста- 25 новленные над неподвижным диском 4 симметрично вертикальной оси потокоделителя 3, и привод 7. Конический потокоделитель 3 прикреплен к стенкам конической.2 части корпуса посредством гибких тяг 8 и 9 для лучшего сводообрушения,. причем точки крепления гибких тяг 8 и 9 к верхней и нижним частям конического потокоделителя 3 расположены с двух его сторон одни

35 иад другими в двух горизонтальных плоскостях I-I u II-II (точки крепления тяг 8 — в плоскости I-I, а тяг 9— в плоскости Ig-II).

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал через кольцевую щель между основанием конического потокоделителя 3 и конической 2 частью поступает на неподвижный диск 4,45 откуда пластинчатыми ножами 6 подается к центральному разгрузочному окну 5. При перемещении материала пластинчатыми ножами 6 под основание конического потокоделителя 3 возникают колебания конического потокоделителя, которые через гибкие тяги 8 и 9 передаются как материалу, так и конической 2 части бункера, способствуя равномерному истечению материала через кольцевую щель и препятствуя зависанию материала на конической части корпуса. В случае образования свода материала над кольцевой щелью конический потокоделитель отклоняется от положения равновесия, так как давление со стороны свода больше, чем со стороны свободно истекающего сыпучего материала. Основание конического йотокоделителя меняет . свое положение относительно плоскос:ти движения пластинчатых ножей 6 и перемещаемого ими материала. При этом разрушаются своды, образовавшиеся: йад кольцевой щелью и над плоскостью движения ножей. Отклонившийся от положения равновесия конический потоко целитель 3, точки крепления которого к гибким тягам 8 и 9 расположены в двух плоскостях I-I u II-II совершает при этом как плоскопараллельное, так и качательное движение, вызывая дополнительные колебания, которые,через гибкие тяги 8 и 9 передаются на стенки конической 2 части корпуса, препятствуя зависанию на них материала. Вершина конусного потокоделителя, качаясь относительно вертикальной оси, препятствует сводообразованию материала над кольцевой щелью, а основание потокоделителя, качаясь и смещаясь относительно вертикальной оси, взаимодействует с перемещаемыми пластинчатыми ножами 6 материалом и препятствует сводообразованию материала над пластинчатьпж ножами.

4-4