Питатель для сыпучих материалов

Питатель для сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ х

РЕСПУБЛИК

go 4 В 65 G 65/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1!47658 ,(21) 3855756 /27-11 (22) 11.12.84 (46) 15.05.86. Бюл. N 18 (71) Казанский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт .нм. С.М.Кирова (72) В.А.Лабутин, Л.Г.Голубев, P.Í,ÕóñàèHîâ, Е.К.Воронин и А.А.Девяткин (53) 621.869.8(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1147658, кл. В 65 G 65/48, 1983.

„„SU„„1230949 А 2 (54) (57) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ ИАТЕРИАЛОВ по авт.св. В 1147658, о т л и— чающийся тем, что, сцелью повышения равномерности подачи материала, козырек со стороны режущей кромки выполнен с отогнутым в сторону ротора концом с образованием уг- ла при вершине, равного 105-165

35

1 12309

Изобретение относится к устройствам для перегрузки сыпучих материалов, может быть использовано в строительной, пищевой, химической и других отраслях народного хозяйства и является дополнительным к авт.св.

М- 1147658.

Цель изобретения — повышение равномерности подачи материала.

На фиг.1 изображено предлагаемое 10 устройство, общий вид; на. фиг.2— разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2.

Питатель содержит емкость 1 с разгрузочным отверстием 2 в днище, рас- 15 положенные внутри емкости 1 на валу

3 ротор 4 и ромбовидный нож 5, секторный козырек 6, закрепленный на стенке емкости 1 между ротором 4 и ромбовидным ножом 5. Секторный козы- 20 рек 6 снабжен со стороны, противоположной направлению вращения ромбовидного ножа 5, режущей кромкой 7, выполненной на его отогнутом конце 8 под углом 105 — 165 к нему. Для

25 осуществления вращения вала 3 предусмотрен привод 9. Разгрузочное отверстие 2 со стороны, противоположной направлению вращения ротора 4, выполнено с.зубообразным выступом 10, вы- 30 сота которого лежит в пределах 0,10 — .0,15 среднего диаметра комков волокнистого материала. Расстояние между секторным козырьком 6 и днищем аппарата равно 1,0 — 1,8 среднего диаметра комков материала. Угол между плоскостями секторного козырька 6 и его конца 8 составляет 105 — 165 и определяется экспериментально. Высота проекции отогнутого конца ко- 40 зырька на вертикальную плоскость лежит в пределах 0,20 — 0,25 среднего диаметра комков материала.

Питатель работает следующим образом. 45

Загруженный в емкость 1 материал . при вращении вала 3 от привода 9 захватывается ротором 4 и перемещается им в сторону секторного козырька 6.

При этом высота транспортируемого 50 слоя материала превышает высоту лопаток .ротора 4. Это вызвано тем, что нижняя часть материала, находящегося под ротором благодаря наличию комков и его волокнистости, цепляясь за

» перемещающийся материал, увлекается последним. Зацепившаяся часть материала тормозится режущей кромкой 7 козырька, что влечет за собой скопление на отогнутом конце 8 комков материала. По мере скопления материала происходит увеличение его давления на режущую кромку 7, и под воздействием этого давления происходит резание материала до момента, пока давление со стороны разрезаемого материала: уменьшится (ввиду его разрезания) до значения давления, при кото- ром прочностные характеристики материала превысят режущую силу. При этом часть материала срезается ромбовидным ножом 5. На дисперсный материал, транспортируемый в сторону секторного козырька, оказывают давление вышележащие слои материала, деформируют его и поэтому он имеет большую плотность, чем остальная часть материала. После того, как уплотненный материал попадает под секторный козырек в результате наличия свободного объема и отсутствия силы сжатия основной массы материала последний релаксируется. Плотность материала под секторным козырьком становится свободнонасыпной и высота этого слоя превышает высоту лопаток ротора. При дальнейшем транспортировании излишки материала вследствие инерции комков пересыпаются за лопатку ротора. Пересыпание происходит до тех пор, пока высота слоя транспортируемого материала не станет равной высоте лопатки ротора. Таким образом, порция материала со свободнонасылной плотностью и постоянным объемом достигает зубообразного выступа 10 и нижними слоями зацепляется за него. С этого момента на нижнюю часть зацепившегося комка материала действуют сила реакции выступа 10 и сила воздействия ротора 4. Эта пара сил опрокидывает зацепившиеся комки и способствует равномерной подаче материала в разгрузочное отверстие 2.

1230949 д-4 фьа 2

Составитель Н.Никитина

Редактор Т.Иитейко Техред Н,Бонкало Корректор А.Обручар

Заказ 2487/24 Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4