Способ переработки серосульфидных материалов

Способ переработки серосульфидных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК пе (и), gg 4 С .01 В 17/027

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/ ф(Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

««-,в (21) 3635181/23-26 (22) 18.08.83 (46) 15.05,86. Бюл. И- 18 (71) Норильский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени горно-металлургический комбинат им. А.П. Завенягина и Норильский вечерний индустриальный институт (72) Г.А. Копылов, А.Л. Сиркис, В.И. Лазарев, Ю.А. Ширшов, А.Ю. Лапин, Ж.И. Розенберг и И.В. Кунаева (53) 661.212(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 947030, кл. С 01 В 17/027, 1982. (54)(57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРОСУЛЬФИДНЦХ МАТЕРИАЛОВ, включающий дезинтеграцию водной пульпы щелочным гидрофилизатором в присутствии поверхностно-активного вещества при непрерывном перемешивании и температуре

120-130 С с получением сульфидного и серного продуктов, о т л и ч а ющ н и с я тем, что, с целью упрощения процесса, серу отделяют непрерывно на стадии дезинтеграции в виде водно-серной эмульсии, при этом в пульпу периодически подают воду, содержащую гидрофилизатор, поддерживая соотношение Т:Ж=1:(3-8), а водно-серную эмульсию выдерживают при температуре выше точки плавления серы до разделения фаз.

Изобретение относится к гидромеI таллургии и может быть использовано для выделения элементарной серы из серосульфидных и других серосодержащих материалов.

Цель изобретения — упрощение процесса переработки серосульфидных материалов.

Способ осуществляется следующим образом.

Серосульфидный концентрат в виде водной пульпы загружают в автоклав периодически или непрерывно в смеси со щелочным гидрофилизатором, в качестве которого используют содовый раствор. Расход содового раствора составляет 7,0-7,57 от веса твердого в пульпе. В автоклав подают поверхностно-активные вещества: керосин или газовый конденсат, или другие углеводородсодержащие вещества в количестве 0,5-1,0Х от веса концентрата. Пульпу нагревают до 120-130 С острым или глухим паром в течение

30-35 мин, затем при непрерывном перемешивании в автоклав подают свежую, содержащую гидрофилизатор воду до отношения Т:Ж=1:(3:8), а образующуюся в автоклаве водно-, серную эмульсию выгружают через разгрузочный патрубок посредством сифона или вакуума, или насоса, или путем создаваемого в автоклаве избыточного давления.

Полученную водно-серную эмульсию .выдерживают при температуре выше точки плавления серы до разделения фаэ. Фазы разделяют фильтрацией или деконтацией. Воду после отделения серы направляют на дезинтеграцию в качестве гидрофилизатора..

При периодическом оформлении способа необходимое отношение

Т;Ж 1:(3-8) поддерживают свежей или оборотной водой, содержащей гидрофилиэатор, которую подают отдельными дозами в агрегат, имеющий определенную навеску серосульфидного концентрата, чередуя с циклами разгрузки водно-серной эмульсии.

30987 2

Для непрерывного процесса автоклавы дезинтеграции соединяют в батарею по несколько аппаратов в зависимости от производительности предприятия. Необходимое Т:Ж=1:(3-8) при этом поддерживают соотношением поТоков пульпы серосульфидного концентрата, загружаемого в первый аппарат и свежей или оборотной водой, содер16 жащей гндрофилизатор,. загружаемой во все автоклавы технологической цепочки кроме последнего, иэ которого непрерывно разгружают товарный сульфидный концентрат, а водно-серную эмульсию выгружают из каждого аппарата батареи через разгрузочные патрубки.

Полученную водно-серную эмульсию выдерживают при температуре выше точд ки плавления серы в автоклавах, где товарная сера отделяется от оборотной воды.

П р и м е .р. Один литр пульпы сгущенного промышленного серосульфид25 ного концентрата, в котором содержится 0,65 кг твердого, включающего

35Х элементарной серы при исходном отношении Т:Ж= 1:1, загружают в автоклав с добавкой соды и газового конщ денсата и обрабатывают при перемешивании и температуре 120-130 С в течение 30 мин,после чего в автоклав отдельными дозами подают воду, содержащую гидрофилизатор, до Т:Ж=1:3 и после каждой заливки воды также отдель3S ными дозами по 0,32 л через разгрузочныи патрубок разгружают водно-серную эмульсию. Контроль процесса разделения серы и сульфидов осуществляют по весу элементарной серы, содержащейся в разгружаемой эмульсии после отделения серы от воды отстаиванием при

120 С. После проведения четырех циклов подачи воды и разгрузки водносерной эмульсии автоклав охлаждают и из него выгружают пульпу сульфидного продукта, основным качественным показателем котороГо является остаточное содержание в нем элементарной серы, которое не должно превышать 57.

1230987

1 3

Е Р.

Ф е о с ссс Э

CIj е о х сс) о ссс В-»

Х

Э х

I-..

1 Э !

" о сс! э о

Р

I Сй 9

I

1 I

Х 1ц и о е

I М

СЪ л о

1

1

I

I 1

1 1

СЪ

СЧ

° ° о

i и

4 э ссс о х х х к

Ф °

O aI ссс о о е

Р. U а !

»

1- И

1 с»Ъ

° °

СЧ

° °

° ° с

° °

1

1 х 1 о о

О

CIj

I» Э

U О

Ю х

Э 1

6) сс!

1 Э х е» о Ф

Х Рс

lî

X X о е х л Яф

3 е» Ф

Р.ХЦ э е ъ

U X U

Р С с» л

aaj 1>

Р Х

СЧ

С Ъ л о а СЪ О О л л о о

1 «jj ц о

Ю с с г

Э

ООР. ц с с

U Х СсС

:с" 5 а

Р, Ф

Ф х с:(х о aaj и и

X о с( о !

С л

1 !» Э х х 1о э ем!

М d Р, I

1

aaj I

i" 1

X U

Ф с» и СсЪ

an an с Ъ с»Ъ х с 1

1 (б

Р

f» х й! х о о х м

Ц о о !

1

О х

X 1 сс ссЪ

\О ъ сГЪ ссЪ о л

ОО о

Ю л

00 л

C) о о л л

1 1

СО OQ л л о о

Ю

lX)

1

1

1

t(aaj о х !

С

U СР

63 Ь .

Р, л

1

1 с6 1

Р 1 с»

Ф I

1 а сС! Вл

Р

Э х

1- о с» са о всЪ л л

Cj с

tf о х о сс!

Р»

KOIМ

Э

1

1 ссЪ л л

I о л с

СЪ л с !

О СЪ л л

Л СЧ

X

Ii о с» о х

an л

Е I Ц о х х

Ю 1 U

Э 1 Э

Р, О

Ф C ссс о

1 л

3 6 ц о о

О I»» л

1 о л с

Ю л

СЪ

С Ъ

I о

СЧ с/Ъ

Х

Э !

Э х ссс о х

U (х 1

aaj I

Р 1

Э 1

1 о

X 1

5 !

СЪ ь л о о л л

С4 СЧ

1

Р» 1

1

1= о

an

Сс>

Ю

СЧ

an

С Ъ

Ю

СЧ сСЪ СЪ

С») СсЪ

1 I о о

СЧ CV

Ф

С"Ъ л

aaj u

Ро, т

i» сч съ со о са0

С"Ъ С Ъ С Ъ Ф СЧ

I

1

l

1

1 !

I

1

1

I!

1.

I

И

1 о о

И

I 4

l с о и

Ц, ь о

Р

U ° е о

И

4 caj

Р х

И g

IaI ф с:(с». а м

v Р.

IO kf о о л ф л 3

СЧ 03 сХ сХ р о

Я. е» ° ц о ц а ссс о сЕ Е ь о

"х л Х лФ е о

3 I!I

М Ц о о

М х

t(X о е

О е(о о ц х v

U о