Способ получения концентрированной фосфорной кислоты

Способ получения концентрированной фосфорной кислоты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО}ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Og} O1}

92 А1

1д} 4 С 01 В 25/234

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ й®,, (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ, включающий упаривание кислоты при нагревании прямым контактом с топочными газами в пенном ревиме при температурном перепаде между топочньвии газами и выходящей кислотой, равном 225400 С, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь PiО при получении кислоты с концентрацией Р.,}О 56-603 и с низким остаточным содержанием фтора, процесс ведут при

100-125 С и скорости движения кислоты 0,001-0,008 м/с. (21) 3668625/23-26 (22) 05.12.83 (46) 15.05.86. Бюл. В 18 (71) Воскресенский филиал Научноисследовательского института по удобрениям и инсектофунгицидам им Я.В. Самойлова (72) А.В. Гриневич, Е.П. Парфенов, С.П. Кочетков, А.В. Сафонов, В.М. Лембриков, В.К. Панов, Н.Н. Малахова, Ф.И. Мухутдинов и М.Г. Кашапов (53) 661.634.2(088.8) (56) Воскресенский С.К., Лыков М.В. и др. Промьппленность минеральных удобрений и серной кислоты. Реферативная информация, 1971, вып.5, с.3-6.

Авторское свидетельство СССР

В 1174373, кл. С 01 В 25/234, 1982. с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

30992

Темпе ратур нъй грели ент g

» з

ыер,исход» траяил ки-асходСкорость двххенил кислоты в рабочем объе не, и/с емпера- ура тоочнъпс

=7"Б ерха иие фто равхс кодло@ кислоте,I сх по онцен рацнл родук ционно ислоты

I P 0 одерка ние фто а з родукционной мслоте

Количество туиама

Р О в rasax, I от исходноЯ кислоты, (потери

Р.Оз) oN ки слоты, Р О, asoe, ос

330

2 200

58,9 0,14

60,1 0,12

60,0 0,11

30 1»2 Оэ0025 900 !370

110 260

125 225

100 400

0,25

30 f 0 0,001

1200 350

1100 500

0,20

3 1400 30 1,0 0,008

0,40

1000 425 122

4 200 27 1,3 . .0,001

303

59,1 0,12,0,29

5 1400 28

6 520 29

7 850 30

8 " 110 28

1,3 0,008

100

1200 425

325

57,2 0,18

0,33

1 1 0,003 . 1500 330 110 720

58,0 0,12

0,20

140 260

1,3 0,005

1600 500

0,13 0,95

58,2

t 2 0,0009 1000 425

265

160

64,0 0,08

55 ° 2 0,40

0,60

0,010

99 ""1650

1100 425

90 - 335

0,35

Прототип:

10 52-54 0,5-0,7 0,009-0, 016 - 350-600 136-155 195-470 60,5-65,0 < 0 ° 20 0 ° 3-0,7

Резкое увеличение объема газов, поаыаенное сопротивлемие аппарата.

Резкое увеличение потерь Р Оs с туманом.

Повышение теицературы кислоты в слое.

Низкое содерхамиа Р О в продукционной кислоте.

5-40I Р,оз в виде полиформ. е

° °

Ф ° °

М 12

Изобретение относится к способу концентрирования фосфорной кислоты, используемой в производстве твердых и жидких комплексных удобрений, а так. же кормовых фосфатов.

Цель изобретения — снижение потерь P Î при получении кислоты с концентрацией Р О 56-607. и с низким остаточным содержанием фтора.

Способ осуществляют следующим образом.

Экстракционную фОсфорную кислоту концентрацией 25-30Х PeОз (в отдельных случаях 50-52Х РаОз) и содержащую

0,5-1,3X F с температурой 60-85 С вводят в верхнюю часть аппарата тарельчатого типа. Навстречу кислоте подают топочные газы со скоростью

6-8 м/с и температурой 350-500 С.

При контакте газов с кислотой образуется взвешенный пенный слой, скорость прохождения которого кислотой составляет 0,001-0,008 м/с. Пенный гидродинамический режим, поддерживаемый соответсTl3ующим соотношением орошающей жидкости и газа, равным 1

3 л/нм, создает высокую поверхность межфазового контакта,а следовательно, более высокую интенсивность процессоь удаления свободной влаги н фтора. Киг лота нагревается до 100-125 С и при этой температуре выдерживается 812 мин. Температурный перепад 225

10 400 С. В результате такого эффективного тепломассообмена получают фосфорную кислоту, содержащую 56-607

Р20 и 0,05-0,18X F.

I5 При этом вьщеляется 0,2-0,47. P. O в виде тумана в газовую фазу, из которых безвозвратные потери составляют 0,1Х. Удельный расход тепла на испарение воды составляет 690

800 ккал/кг воды. Отходящие газы поступают на абсорбцию для улавливания фтора и тумана Р О .

Примеры для конкретных режимов приведены в таблице.

3 123099

Иэ данных таблицы следует, что при скорости движения кислоты в рабочем объеме ниже 0,001 м/с (пример 8) при предлагаемом температурном перепаде температура процесса концентрирования повышается. до 160 С, что ведет к повышенным потерям P 0 в виде

2 тумана и брызг и получению продукта с повышенным содержанием Р О .

При скорости движения кислоты. выше 0,008 м/с (пример 9) в предлагаемом температурном перепаде температура процесса не достигает необходимой величины, что приводит к получению кислоты с пониженным содержа- 5

2 4 нием Р; О, и повышенным остаточным содержанием фтора.

При температуре процесса концентрирования выше 125 С (пример 7) при прочих предлагаемых режимах потери Р 0 в виде тумана и брызг выше, чем в прототипе.

При температурном перепаде ниже

225 С (пример 6) для достижения поставленной цели необходимо увеличить объем топочных газов, что приводит к экономически невыгодному увеличению объема аппарата. При температурном перепаде 400 С и выше (пример 3) увеличиваются потери Р О .

Составитель Г.Целищев

Техред О.Гортвай, Корректор С.Шекмар

Редактор С.Лисина

Заказ 2516/26

Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул.Проектная,4