Способ обработки внутренних поверхностей

Способ обработки внутренних поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19l (11) ш4 02 У 5 1О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛА14 ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3260366/23-26 (22) 02.03,81 (46} 15.05.86. Бюл. У 18 (71) Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии (72} Н.В. Жулин, В.П. Назаров

Л.С. Безбородов, В,И, Фесюк и

Б,А. Ивачев .(53) 663..632.7(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 636190, кл. С 02 В 1 /18, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 403783, кл. С 23 F ll/10, 1971.. (54)(57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ мокрых газоочистных аппаратов и трубопроводов от зарастания, включающий обработку их органическим соединением, о т л и ч а ю—, шийся тем, что, с целью снижения степени зарастания, в качестве органического соединения используют кубовые остатки высокомолекулярных карбоновых соединений с числом атомов

С, -С1, при этом органическое соединение вводят в орошающие растворы перед подачей их на газоочистку., 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве органического соединения используют кубовые остатки высокомолекулярных карбоновых соединений производства высших жирных спиртов или кислот, или синтетических жирных кислот, или технических жирных кислот, или отходов производства себациновой кислоты.

3, Способ по пп, 1 и 2, о т л и — . ч а ю шийся тем, что органическое соединение вводят в количестве

10-50 мг/л.

1231011

Изобретение относится к области предотвращения образования осадка на внутренних контактных поверхностях газоочистного оборудования и трубопроводов при мокрой очистке газов от агрессивных газообразных и твердых примесей и может быть использовано в химической промышленности.

Известен способ предотвращения отложений солей жесткости с помощью низкомолекулярных карбоновых соединений (1) .

Однако указанные соединения представляют собой смеси кислот, использование которых увеличивает коррозионную агрессивность среды и недопустимо при производстве фторсолей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ предохранения контактных поверхностей мокрых газоочистных установок от эарастания осадком, заключающийся в предварительной механической очистке контактных поверхностей и последующей обработке их жидкими маслами 27 .

Однако данный способ не позволяет получить достаточную эффективность при очистке газов флюоритового производства, содержащих агрессивные примеси HF; $0 и другие,так как происходит быстрое смывание масла с обработанной поверхности, что приводит к коррозии поверхностей и более быст,рому отложению осадка. Кроме того, способ трудоемок и связан с ручной очисткой от токсичных осадков и нанесением масляных покрытий, для очистки требуется остановка оборудования, Цель изобретения — снижение степени зарастания.

Поставленная .цель достигается тем, что согласно способу, включаю-, щему обработку внутренних поверхностей мокрых гаэоочистных аппаратов и трубопроводов органическим соединени ем, в качестве органического соединения используют кубовые остатки высокомолекулярных карбоновых соединений с числом атомов С, -С, при,этом органическое соединение вводят в орошающие растворы перед подачей.их на газоочистку.

Предпочтительно в качестве органического соединения используют кубовые остатки высокомолекулярных карбоновых соединений производства высших

1О

55 жирных спиртов или кислот, или синтетических жирных кислот, или технических жирных кислот, или отходов производства себациновой кислоты.

Органическое соединение вводят в количестве 10-50 мг/л ° . Состав (качественный и количественный) .кубового остатка производст. ва высших жирных кислот (КОК), спиртов (КОС), синтетических жирных кислот (СЖК), технических жирных кислот (ТЖК) и отходов производства себациновой кислоты (ОПСК) приведен в табл. !.

Пример, В лабораторных условиях берут 0 5-1 л раствора газоочистки, содержащего, г/л: NRF 1-30;

Na, СО 3-50; JaHCO 10-70; Иа $04

20-80; твердые взвеси 3-30 темперао

Ъ тура раствора 20--22 С ° В растворы вводят карбоновые соединения (КОК;

КОС; СЖК; T>KK J ОПСК) в количестве

10-50 мг/л. Растворы периодически перемешивают. Через 5-10 сут на внутренней поверхности и дне стаканов без добавки карбоновых соединений наблюдают отложение осадка, представ-! ляющего собой смесь солей фтора, силикатов и мельчайших углеродистых частиц, который не удаляется при перемешивании раствора, В стаканах с добавками карбоновых соединений отложение осадка снижается пропорционально концентрациям вводимых соединений.

Количество осадка определяют по остаточному содержанию взвесей в растворе.

Результаты влияния карбоновых соединений на снижение отложения осадка представлены в табл. 2.

Из данных табл,,2 следует, что при расходе карбоновых соединений

10-50 мг/л достигается наиболее эффективное снижение отложения осадка.

При расходе менее 10 мг/л поставленная цель не достигается, а расход выше 50 мг/л не целесообразен, так как результаты не улучшаются, а расход вещества увеличивается.

Промышленные испытания проведены на алюминиевом заводе. Оценивалось влияние карбоновых соединений на снижение отложения осадка в трубопроводах и в гаэоочистных аппаратах при очистке газов от пыли и фторсодержащих соединений. Газы содержат, мгlм : SiF4 1,0-5,0; CF4 0,5 — 2,0;

$0 200-500; пыль 100, а также 50500 мг/л HF и до 57 CO.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа снижения отложения осадка по сравнению с из вестным достигается за счет увеличе-!

О ния периода непрерывной эксплуатации газоочистных аппаратов и трубопроводов и сокращения числа чисток оборудования, а следовательно, уменьшения, его простоев; улучшения условий труда !

5 обслуживающего лерсонала, так как прак ически исключается ручная очистка оборудования от токсичных фтор( содержащих осадков;,а также за счет снижения загрязнения воздушного бассейна в результате сокращения вредных выбросов фторсодержащей пыли, Таблица ! Орг(аническое соединение !

Химическая формула

Кисло ное чи ло, мгКОН

Нео ляе

Температура плавления, С рные сло, Х кисло ты, Х

Не — 70-80 больme 0,5!

00-!25 Не Отсут- Не боль- ствует меньme 40 me 85

С Н COOH

ТЕК,. ОПСК С,и . а Н,.1, COOH !40 20 -150

KOK K0C С Н, COOH 95-.!00 - . !5 - - 133 ° 8

Таблица2

Остаточное содержание взвесей в растворе при добавках BMC г/л

Концентрация карбоновых соединений, мг/л

1 2 3 4 5

25,1 25,1

23,9 24,0

25,2 24,8

27,5 27,4

27,5 27,5

27,6 27,6

27,9 27,9

25,1 25,1

24,0 23,9

25,5 25,5

27,6 27,6

27,6 27,6

27,8 27,8

28,1 28,1

25,1

24,7

24,8

25,4

25,7

26,1

26,5

П р и м е ч а н и е. Исходное содержание взвесей 28,40 г/л.!!НИИПИ Заказ 2518/27 Тираж 864 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 !231

Очистку газов осуществляют мокрым способом с применением в качестве смачивателя содового раствора с концентрацией Na CO 30-50 мг/л. Карбоновые соединения подают в растворы газоочистки в концентрации 10-50мг/л; после чего раствор поступает в газоочистйую.систему. Газоочистку производят при температуре 25-150 С, рН растворов газоочистки 7-9. Эффективность применения карбоновых соединений оценивают количеством дней непрерывной работы оборудования. Результаты испытаний показывают, что введение карбоновых соединений в количестве

10-50 Mr/л в растворы газоочистки позволяет увеличить срок службы мокрых пылеуловителей с 10 до 30 сут, трубопроводов с 30 до 150 сут.

Образующийся в трубопроводах и газоочйстных аппаратах осадок .после

О11 4 промывки газов с добавками карбоновых соединений рыхлый, не цементируется и легко удаляется водой или сжатым воздухом.