Способ получения гашеной извести

Способ получения гашеной извести

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ay oil 4,С 04 В 2/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/

«»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3847271/29-33 (22) 23 ° 01.85 (46) 15.05.86. Бюл. В 18 (71) Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промьизленности и Государственный институт по проектированию предприятий кислородной промызленности (72) Э.К.Николаева, Т.В.Юрлова, Т.Ф.Забаренко, Ю.Л.Пономарев, Л.Н.Реутович, И.P.Íåèèðîâñêèé, Г.П.Колтон, А.И.Черенков и Г.Д.Тарасов (53) 666.92(088.8) (56) Патент !7P з" 63027, кл. С 04 В 31/36, опублик. 1968.

Стрииевский И Ч. и др. Производство ацетилена из карбида кальция., Л. -M.: Госхимиздат, 1949 ° с. 220. ! (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАП1ЕНОЙ

ИЗВЕСТИ из карбидного ила путем его термообработки, о т л и .ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества извести и безопасности проведения процесса за счет сникения содер кания взрывоопасных газообразны, примесей, предварительно карбидный ил перемешивают при ge 2,6 ° 10

А

6 1 ,5,2 10 в,течение 1 5-2,0 ч, а термообработку ведут в кипящем слое при 150-200 С.

1231025

Изобретение относится к переработке отходов химической промышленности, преимущественно к переработке отходов ацетиленового производства.

Цель изобретения — повышение качества извести и безопасности проведения процесса эа счет снижения содержания вврывоопасных газообразных примесей.

В результате предварительного перемешивания исходного ила в аппарате с мешалкой происходит снижение концентрации взрывоопасных газообразных примесей. Интенсивное движение твердых частиц способствует снижению их удержи" вающей способности, так как при перемешивании в основном удаляются примеси, адсорбированные на поверхности твердых частиц. Необходимая и достаточная турбулизация происходит при Не .

2,6 10 -5,2 10 . Перемешивание ила при Ке < 2,6 ° 10 не дает положительного эффекта, так как турбулизация жидкости недостаточна, происхобЦИт Лишь НевначИтЕЛЬНОЕ ИЗМельчение .твердых частиц карбидного ила, а большая часть газообразных примесей остается адсорбированной на поверхности этих частиц. В результате в готовом сухом продукте (после обработки в кипящем слое при 180 С) содержится до 0,9% примесей, Перемешивание ила при Re > 5,2 10

1 .:.б, вызывает интенсивную турбулнзацню суспензии, однако в этом случае про-. исходит значительное измельчение частиц ила, что отрицательно сказывается на качестве готового продукта.

Кроме того, увеличивается суммарная поверхность частиц и их удерживающая способность по отношению к газам возрастает, в результате чего концентрация газообразных примесей в иле не снижается. При этом возрастают энергетические затраты на перемешивание. После обработки такого ила в аппарате кипящего слоя при 180 С в готовом продукте содержится до 0,11% примесей.

Таким образом, предварительное перемешивание.карбидного ила при Re = 2,6 10 — 5,2 10 способствует, снижению содержания вредных газооб,разных примесей в готовом продукте и, следовательно, улучшению его качества. Кроме того, снижение концентрации газообразных примесей способствует уменьшению взрывоопасности проведения процесса.

При проведении процесса термообработки в кипящем слое при 150-200 С исключается воэможность образования застойных зон, что снижает степень взрывоопасности проведения процесса.

При этом готовый продукт — гашеная известь — имеет повышенные качественные характеристики: влажность 2,01,5%, гигроскопичность 2,1 балла, слеживаемасть Й класса, дисперсность

P0""150 икм.

При уменьшении температуры в слое ниже 150 С увеличивается влажность продукта, в результате чего наблюдается комкование слоя.

При увеличении температуры выше

200 С начинается разложение Са(ОН) на СаО и Н О. Образующаяся СаО обладает повышенной адсорбционной способностью по сравнению с Са(ОН) поэтому на поверхности мелкодисйерсных твердых частиц СаО удерживается значительное количество вредных газообразных примесей. Кроме того, температура в кипящем слое сверх 200 С приводит к образованию на поверхности непрореагировавших частиц карбида кальция оболочки, состоящей из плот" ного слоя СаО, что затрудняет выделение ацетилена из карбида кальция.

Присутствие в конечном продукте СаО увеличивает гигроскопичность и влажность готового продукта.

Необходимым и достаточным временем перемешнвания является 1,5-2,0 ч. уменьшение времени перемешиванйя (менее 1,5 ч) не дает положительного эффекта, поэтому газообразные примеси в готовом продукте содержатся в значительном количестве (до 0,09%) °

Увеличение времени перемешивания более 2 ч практически не приводит к снижению содержания вредных газообразных примесей. Зависимость процентного содержания газообразных примесей от времени.перемешивания имеет экспоненциальный характер.

1 б

Преимуществами предлагаемого способа по сравнению с прототипом являются непрерывность процесса и воз" можность полной .pro механизации и автоматизации.

Предлагаемый способ позволяет решить важную экологическую задачу— ликвидировать сброс карбидного ила с площадок действующих заводов и

231025

Характеристика качества готового продукт

Характеристики веремешивания

Темпера

I тура термооб работки

С римеание

Гигроскопнчность, балл

СлеживаеРазмер частиц, мкм

Суммарное содержание вредных газообраэньи примесей, .мас, Х

Влажность ° Х

Интен,сивность перемешиванияр

Re х10

Время переме шивания, ч мость кл.

Предлагаемый способ

2,6 2-1 Й

150-400 0,09

1,75 180

1,75 180

1,75 180

1,75 180

50-120 0,03

20 21 Й

2,6

30-1О0 . 0,01

3,9

0 05

2,0 2-1 П 30-60

1,75 180

6,5

5-20

23 21 К

1, 75 130

3,9

Комкование слоя

2,0 2-1 и 60-150, 0,04

3,9

1, 75 150

1,75 180

1,75 200

1,75 220

3,9

1,8 2-1 . К 30-100 0,01

1,5 2-1 3 20-80 О, 06

3, 6 4-3 9 10-20

3,9 а

0,10 . Начало разложения

Ca(0H)g

3.,9

1,8 2-1 Х 150-400 0,09

1 ° 8 2-1 3, 120-150 0,03

1,0 180

1,5 180

3,9

3 1 отказаться от строительства шламойв-. копителей для вновь проектируемых предприятий . Кроме того, данный способ дает возможность получить экономический эффект за счет реализации готового продукта повышенного качества.

Способ осуществляется следующим образом .

Пример. Карбидный ил плотностью 1172 кг/м с суммарным содер жанием вредных газообразных примесей (С Н РН» Н 8), равным 0,9Х по отношению к твердой фазе ила, предварительно перемешивают в баке с нешалкой при Re„ 3,9 10 в течение

1 ч 45 мин. В результате перемешивания содержание взрывоопасных газообразных примесей уменьшается до О,ЗХ, После этого карбидный ил подают в количестве 200 кг/ч в аппарат кипя щего слоя, который снабжен инертной насадкой из корундовой крошки и работает в режиме полного уноса. Ил подают в слой механической форсункой.

Начальную температуру топочных газов поддерживают на уровне 600 С, температуру в слое — 180 С. Получают 40 кг

10 сухой гашеной извести с дисперсно-. стью частиц 30-100 мкм, содержанием газообразных примесей 0,01Х, влажностью 1,8Х. Полученный продукт слабо слеживается (5 кл.), почти не

15 гигроскопнчен (2-1 балла) .

Ачалогичные опыты проведены при других значениях Re и температуры и времени сушки. Результаты представлены в таблице.

i 1231025

: Продолжение таблицы., 1 ф

Характеристики неремешивания

W OI ЮФФ !

2-1 К 30-100 . 0,01

1,8

1,75 180

3,9

1 ° 8

2-1 3, 30-60 0,05.3,9

180

2,0

10-20 0,05

180

"1 8

2,5

3,9

Известный способ

3,2 4-3 Я 150-400 0,08

300

Как видно иэ таблицы, необходимыМ и достаточными для достижения цели являются следуницие параметры: Re

2,6 10 - 5,2 10, время перемеши- зо вания 1,5-2,0 ч, температура кипящего,: . слоя 150-200 С.

-Составитель А. Кулабухова

Редактор M. Петрова Техред.Л.Олейник Корректор М. Самборская, Заказ 2519/28,Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Интенсивность переме-, шиваиия

Re Jx10

Время переме шивания ° ч

Тенер тура термоо работк

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество извести и безопасность проведения процесса за счет сйижения содеряания взрывоопасных газообразных примесей.