Способ получения зернистого теплоизоляционного материала

Способ получения зернистого теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ае О1) С 04 В 14/20

ГОСУДМРСТ ННЦЙ НОМИТЕТ СССР и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н втсеанава саидитвъствм (21) 3659421/29-33 (22) 05.11.83 (46) 15.05.86. Вал. В 18 (75) У4щмский 4ипиал Специализирован . иой проектно-конструкторской и наладочной органиэации "Росоргтехстром" (72) Р.Я.Ахэямоф Ф В.Абзгильдин и О.В.Глуховцев (53) 686.972. 125(088..8): (56) Патент Японии Ф 55-.50919, кл. С 04.В 41/32, 1980.

Авторское свидетелытво .Ф 607814, «л С 04 В 31/40 1976;

1 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЕРНИСТОГО 1

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно вермикулита, путем обработ" ки зерен связующим с последующей суакой, отличающийся тем,. что, с целью уменьшения объемной массы н повышения огнеупорности, связующее предварительно нагревают до

40-100 С, а сушку проводят путем аэрации зерен материала в газовоздуш ном потоке в начальной стадии при давлении 0,1-0,8 ат, а в конечной стадии при давлении 1,4-1,8 ат, причем изменение давления от начальной до конечной стадий проводят непрерывно.

3 12З1О28 3

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения зернистого теплоизоляционйого материала, преимущественно вермикулита. . 5

Цель изобретения — уменьшение объемной массы и повышение огнеупорности.

Способ получения зернистого теплоизоляциолного материала, преимущественно вермикулита, включает обработку зерен связующим с последующей сушкой, при этом связующее предварительно. нагревают до 40-100 С, а сушку проводят путем аэрации зерен.материала в газовоздушном потоке в начальной стадии при давлении 0 1-0,8 ат, а в конечной стадии при давлении 1,41,8 ат, причем изменение давления от начальной до конечной стадий проводят 20 непрерывно.

Способ осуществляют следующим образом.

Вспученный вермикулит при температуре окружающей среды 20й2 С загру-.>>

Способ

Параметры

1 5

Известный

80

100

20 глиняным шликером, нагретым, С золем кремниевой кислоты, нагретой, С

До 80

До 80

20

20

20 в начальной стадии сушки

0,1

0,6 0,8 0,6 0,6 в конечной стадии сушки

1,6 1,6

1,4 1,6 1,8

Обработка вспученных зерен вермикулита раствором жидкого стекла с золой, нагретым до температуры, С

Обработка зерен вермикулита

Температура вспученных зерен вермикулита, С

Давление газовоздушного потока, ат: жают в смеситель свободного падения, куда в процессе перемешивания подают связующий раствор, например, из смеси, содержащей, вес.X: эола 78; жидкое стекло 30 и кремнештористый нат,рий 2.

Связующий раствор вводят в нагретом виде, например при 100 С. В за висимости от объема загрузки перемешивание материала со связующим раствором осуществляют 2-5 мин.

Обработанный связующим раствором зернистый теплоизоляционный материал подвергают сушке по известным темйе" ратурным режимам, однако в начальной стадии сушку проводят газовоздушным потоком в условиях разряжения при давлении 0,8 ат, которое постепенно повышают до 1,8 ат на конечной стадии сушки.

Конкретные примеры реализации предлагаемого способа и свойства теплоизо@я- ционного материала в сравнении с извест. ным при использовании вспученного вер-. микулита представлены в табл. 1 и.2.

Таблица 1

231028

3 1

Таблица 2j пленку. Особенностью пленки является то, что она образовывает выпуклые относительно центра зерна "пузыри", закрывающие вход.в каждую пору. Пленкообразующий состав внутрь пор не проникает. Это происходит за счет того, что нанесение пленки на зерна заполнителя осуществляется в короткий промежуток времени, причем пленко1б образующий состав имеет температуру на 20-80 С большую, чем температура самих зерен заполнителя. Соприкасаясь с относительно холодными зернами по-. ристого заполнителя, горячий пленкоIS образующий состав закрывает вход в каждую пору и одновременно разогревает имеющийся воздух в поре. Это приводит к увеличению объема воздуха в поре, и он оказывает давление на

20 еще незатвердевшую пленку, закрывающую вход в пору, выгибая ее наружу.

Образуется выпуклая сферическая пленка у каждой поры.

Предлагаемый способ обеспечивает

2S .снижение объемной массы теплоизоляционного материала до 135-165 кг/м и повышение огнеупорности до 13401385 С.

Показатели свойств теплоизоляционного материала

Примеры по способу

Прочность Огнеупорна сжатие, ность, С

ИПа

Объемная масса, yp/M3

Предлагаемому

1 165

2 140

3 130

4 135

5 135

0,7 1340

О, 7 1350

0,67 1385

0,60 1345

0,55 1355

Известному 215

1280

0,8

Предлагаемый способ позволяет получать плотную, тонкую, без разрывов

Составитель В. Образцов

Редактор М. Петрова . Техред Л.Олейник Корректор И. Муска

Зжаз 2519/28 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4