Способ получения сложного удобрения

Способ получения сложного удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕаЪ БЛИН (50 4 С 05 В 1/02

ГОСХДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /д;-,",.". - -"я

Н ABT0PCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«) Ф

ВЬ

° ° (21) 3721576/29-26 (22) 02,04.84 (46) 15.05.86. Бюл, Ф 18 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. Н.П. Будникова (72) А.В." Долгорев, В.В. Варлакова и Н.А. Каражанов .(53) 631,81.095.337(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 994457, кл. С 05 В ll/12, 1983.

Патент Франции 11 1588535, кл. С 05 В 1/02, 1970.

„„SU„, 1231044 А 1 (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО

УДОБРЕНИЯ путем разложения фосфорсодержащего сырья соляной кислотой в присутствии сульфата магния, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения коэффициента селективности и упрощения процесса, сульфат магния вводят в молярном соотношении Мд$0 .

:C8,3(P0 ) фосфатного сырья, равном (7-10.):1, при концентрации соляной кислоты 2,7-5Х и температуре 25-40 С с последующей обработкой пульпы раствором извести.

1231044

Концентрация

НС1, %

Молярное соотношение сульфата магния к фосфату кальция в смеси!

3,5 5,0 7,0 8,0 10,0 12,0 15,0

2,5

3,6 3,8 4,0 5,7 5,4 4,3 2,8

6,4 3 5

10,2 9,5

5,3 6,7 17,2 17,9 17,0

2,7

5,3 6,2 17,8 17,6 17,9

3,0

4,0

7,2 7,5 18,0 17,8 17,6 10,1 8,2

8,5 7,2

2,5 2

2,9 2,3

5,0

7,4 7,8 17,3 17,6

17,5

4,0 4,7 3,9

4,8

5,0

3,4 3,9 4,5

4,2

6,0

5,0

Изобретение относится к способам получения сложных удобрений из фосфорсодержащих руд и может быть использовано при прямой химической пеработке бедных фосфатных руд и отходов.

Цель изобретения - повышение селективности и упрощение процесса.

Пример I. 100 г фосфатсодержедего сжрья (Р 04 22,42), содержадего 48,9 г 04.4 Р04)е, подают в ре" октар, содержейжй 1200 юп раствора разложения, включающий 5,0%-ную соляную кислоту и 415 г семиводного сульфата магния, молярное соотношение

МЯБОц:Са (Р О)4) 10:1 ° пульпу перемешивают .в течение 10 мин при температуре 25 С. Затем в эту же пульпу подают ступенчато 98 r фосфорита (Р О 22,4%); 38,2 НС1 и 397 г семиводного сульфата магния, снова ведут разложение, перемешивая реакционную массу, содержание и накопление Р О в продукционном растворе контролируют известным приемом, Далее в продукционную.пульпу снова подают 96 r фосфорита 37,4 r НС1 и 375 г семиводного сульфата магния. Перемешивают пульпу в. течение 10 мин, затем в соответствии с расчетом загружают 92 г фосфорита; 35,8 г НС1 и 347 r сульфата магния. Фосфорит добавляют ступенчато, Иэ данных табл. I видно, что выход за укаэанные предельные соотношения значительно уменьшает селективность процесса.

Процесс разложения ведут до накоп. ления в продукционном растворе 25%

Р8 Од. После этого пульпу отстаивают, осветленную часть декантируют, а шпам

5 фильтруют. Отфильтрованный раствор и декантат объединяют и нейтрализуют раствором извести до рН 6,0, Отделяют удобрение известным приемом. Содержание компонентов в удобрении, %:

CaQ 36,7 MgO

Пример 2. 100 r сырья, содержащего 15,2% Р О, подают в реактор, в котором имеется 1200 мл раствора разложения, включающий 297%-ную соля15 ную кислоту и 265 r эпсомита, молярное соотношение ISO„:Са (РО ) 7:1, пульпу перемешивают в течение 20 мин при температуре 40 С. Далее поступают аналогично примеру I, вводя компоненты и магнийсодержащий эпсомит соответственно. Получают удобрение следующего состава, %: P О 41,6; СаО

32,5; MgO 14,5, Предлагаемый способ осуществляется при обычных температурах, значительных упрощениях в аппаратуре, в интервале молярных отношений сульфата магния и фосфата кальция (У-I0).

В табл. 1 показаны значения селективности процесса от параметров пред лагаемого способа.

Т а б л и ц а 1 р

55 Иэ анализа табл. I следует,что селективность предлагаемого способа переработки фосфоритов значительно превосходит известные и составляет

Показатели Предлагаемый способ"

Раствор разложения

2,7Х-ная НС1 и суль" фат магния, разложение продукционной пульпой, содержащей

НС1 и сульфат магййа

Достижение

25Ж-ной концентрации по Р 05 в пульпе, циклы

Скорость отделения шлама, кг/ч. м

670,6

Коэффициент селективности

Скорость отделения удобрения, кг/ч м

920,8

Расход соляной кислотыр г/Kr удобрения

Содержание хлора в удобрении, g

390

0,02

Составитель С. Спиридонова

Редактор М. Петрова .Техред Л.сердюкова Корректор A° . Тяско

Заказ 2522/29 Тираж 419 : Подписное

ВНИИПИ осударственного комитета. СССР по Делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, .г. Ужгород, ул. Проектная,. 4 з 1 231 интервал по коэффициенту селективности 17.2-!8,6, в то же времй противопоставляемый способ малоселективен (К =0,5-0,7), требует автоклавной обработки н затрат тепловой энергии.

Переработке указанным способом подвергались: руда Верхне-Камского месторождения следующего состава, весд- Р%05 12,65, .Сао 2!,!8; Уе,оз

12,04; Al О 6,81;- отходы флотации !6 обогатительной фабрики Каратау, весл: Р205 19,20 Сао 30 42, Fe103

1,45, Аl 03 0,82; фосфоритная мука .

Верхне-Камского фосфоритного рудника, вес.Х: Р, О 22,65, СаО 38,29, Ре<Оз 15

5,37, Аl, О 1,78; основные шлаки металлургической плавки Лисаковской руды, sec.X: Р О 8,54, СаО 25,67, Fe О 8,32, Al О 4,75.

Кроме семиводного гидрата суль- 2б фата магния в предлагаемом способе использовали другие соединения .магния, в том числе природные соли: каннит, полнгалит, лантбейнит, шенит, магний, содержащие отходы производ- 25 ства сульфатов, а также продукт н/о

"Карабогазгола" — эпсомид (20 руб/т .

В результате получают сложное удобрение, содержащее, вес.X: P 03

38-42, СаО 30-38, M@0 10-18, причем фосфориты присутствуют в удобрении в виде кислых капьциевомагниевых фосфоритов, которые на, 99,87 представлены усвояемыми формами.

044 4

В табл. 2 представлены основнйе показатели процесса получения сложно-. го удобрения.

Т а б л и ц а 2